8D (解决问题)教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D8:Congradurations 大功告成 8D如何纳入知识管理体系 8D FMEA Positrol Plan OCAP TCM Form Process Control TDCN:D3 Containment Action DCN:D6 Permanent Action D7 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * A C P D A C S D PDCA , CA-PDCA与SDCA 列出问题点 GAP Analysis A C P D (-) (+) 异常问题的管理 两种不同类型的良率损失 异常良率损失Excursions:良率损失的独立跳升，由突然且严重的良率损失所引起，影响范围导致特别低良率的有限批数 水平不足良率损失Chronics:良率水平不足。发生众多批数，其良率相对低于水平内的良率。 如何管理异常良率 有效管理异常可以 将干扰降低 提升Xbar水平 (帮助不大, 因为属于少数) 暂时管制措施是重要的 第一件事就是将产品 “Hold” 再来才是解决问題,预防问题的再发 异常管理 三現:现時,现地,现物 有系统性的解决问题的步驟,如: 8D SDCA 好戏才开始哩! 成立改善小组 暂时性的对策实施及确认 描述问题 D1 D2 D3 原因分析及证实 D4 D5 永久改善行动确认 D6 永久改善行动的对策实施及确认 D7 避免再发生/系统性预防建议 D8 完成 8D步骤 D1: ESTABLISH THE TEAM(成立小组) 1.让客户认为我们非常地重视他们所反应的问题 2.强制组合不同部门的相关人员以有效解决客户所反应的问题 3.所有成员共同承担责任及后果,但不要单兵作業,也不要写Paperwork 成员包括: ●最高指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督,支持及决策决定权力. ●指导员(LEADER)- 负责协调,活动进行的引导,汇整小组的意见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向. ●一般成员(MEMBERS)- 各部门相关人员,对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG…等相关人员) 小组人数以4-10人为佳. Define a Problem 处理问题最重要的? 不是马上处理问题 而是认清楚问题本身是不是问题? 看清楚问题的本质是什麼?(异常与结构) 分清楚什么是现象?什么是真因? (冰山) D2:DESCRIBE THE PROBLEM 以真实,可计算的数据详细描述问题. WHAT(事,物):发生问题的事及物. WHERE(地): 事物发生的地点(第一次发生,其他发生地点,持续发生的地点). 事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面…) WHEN(时):第一次发生及随后再出现的时間. WHO(谁):发现部门或人员 How Big/ How Much:问题发生的影响程度. 例:尺寸,数目, MAGNITUDE比例,趋势, YIELD LOSS… 正常品及不良品初步的差异分析: time place product type man material machine method process condition environment design …. D3:Develop Containment Action(暂时改善措施) 以P-D-C-A循环的方法暂时执行.执行过程中要确认ICA的效果(例如PPM显著降低,CPK,YIELD显著提升,避免问题再发生,直到永久改善行动完成为止就可以功成身退. 5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)) 为何要有D3? 客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的,必须让客户知道影响程度及确保问题已被掌控. 对问题发生的制程站別,立即采取处置措施,追查流入下制程的产品,当站的WIP,并确认作业方式有无缺失,以防陆续发生. 常使用加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检 若不能提供暂时管制措施,就得将产品Hold住或停止生产. D3必需在24小时内提供给客户 (含例假日) D4: Define and Verify the Root Cause (原因分析及证实) 以鱼骨图为架构,用脑力激荡的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES) 以5WHY深入追踪直到分析出真正原因(ROOT CAUSE) 尽可能以实际模拟的方式+数据图表验证