挖孔桩施方案2精选.doc

1、工程概况 设计图桩头型式为下端头扩大的人工挖孔桩，桩径D=1200和D=1400两种。桩头扩大尺寸为100、150。护壁厚150mm，桩身纵向主筋19Φ18、22Φ18两种类型,桩顶1.5La范围内为Φ8@100,桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C15.该售楼中心工程共有桩18根. 根据设计,桩底持力层为完整灰岩石,嵌岩分别为1.2m,1.5m.要求中风化的天然湿度单轴抗压强度标准值不小于7.32MPa，其持力层灰岩强度为50 MPa,持力层岩石一当到位及时用水泥浆封闭（暴露时间不得超过一天）。 2 施工方案 2.1 施工准备 （1）、因自然地貌由松散石回填而成，场地平整后较为平坦，如桩孔中抽出的渗水，引入临时导流渠，只需经常维护导流渠的畅通则可。 （2）、按施工图纸准确放线、放出桩中心线及桩径，并认真复核，经开发商、监理认可、办理签认手续。 （3）、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个控制点，用木桩（混凝土）或在混凝土上钉钢水泥钉。 （4）、供电、送风、搅盘、抽水等设备、用具要随时保持完好。 2.2 施工工艺 挖孔桩浇灌的施工工艺程序是：场地平整（桩位处）放线——定桩位——挖第一节挖孔桩土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上第2次测量标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、卷扬滚轴、吊料桶、排水、通风、照明设施等——第二节挖孔桩土方——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第2节模板、浇灌第2节混凝土——重复第2节挖土、支模、浇灌混凝土护壁的工序、循环作业，直至实际深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。详见工艺流程图。 放线 挖下一节桩孔土方 开挖第一节土方 清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 排、降水施工 支模浇筑砼护壁 支模浇筑第一节护壁 拆护壁模板 安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施 拆第一节护壁模 是否符合终孔要求 对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 在护壁上投测标高及桩位十字轴线 桩底扩孔 吊放钢筋笼就位并验收合格 清理虚土、排除孔底积水 浇筑桩芯砼 钢筋笼制作 人工挖孔桩施工工艺流程图 2.3 主要施工方法及技术措施 2.3.1 挖孔 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。 一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，人工破碎，不得爆炸。 开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进一米速度。 正常情况下，桩孔每天挖0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔，采用0.5m或0.3m模板作业，并用Φ8钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。 为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm，或加配适量直径6～12mm光圆钢筋，混凝土用C15。 护壁施工采取一节组合式钢模板而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1MPa即可拆模。 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，是井底部免除水淹状态下施工。 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 桩端入岩，用手风钻