曲轴典型加工工序演变提供的启示 Some Inspirations Generated from Evolution of Typical Machining Procedure for Crankshaft.pdfVIP

．生 产 琐 场 曲轴典型加工工序演变提供的启示 对执行质量定心、几何定心工艺过程做了较全面的技术经济分析，一方面指出了几何定心方式 渐成主流这一发展趋势的必然性，另一方面借助对两者的客观评价为企业提供了工艺设计的依据。 介绍了近年发展起来的CDM技术，通过案例对如何利用统计分析和数据处理以有效提升几何定心 工艺的运行质量作了阐述。 ●大众动力总成(上海)有限公司朱正德 20世纪70、80年代，曲轴粗加工采用的方式经 1曲轴粗加工工序的演变 历了由多刀车床车削的传统工艺逐渐过渡到以采用 曲轴粗加工工序主要包括：在完成了工件毛坯 CNC车削、CNC#I铣加工为主的工艺模式，使工件的 铣两端面和打中,b：fL之后，对主轴轴颈、连杆轴颈及 加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都 法兰和小头两端进行加工，有时还需按某些产品的要 有了明显的改善。90代前后开发出的曲轴车拉、车 、 求，对平衡块的侧面进行加工。 一车拉工艺，更以其所具有的加工精度高、工作效率 减少滚边角度、增大成型轮的滚边压力等方法予以 4．3滚边成形后外板表面缺陷 解决。外板角部的翻边角度通常不大于1050，如冲 滚边成形后外板表面缺陷有凹坑、波浪、压痕。 压件必须大于此角度，则需适当降低翻边高度或在 压痕主要是在冲压过程中产生的，可通过修改模具解 适当位置开口。 决。表面坑包和波浪则是一个综合性的问题，它和底 (3)出现尖角 模与工件外板匹配关系；底模与定位夹紧机构对应关 造成尖角的主要原因是滚边程序不合理或工件 系i定位夹紧机构的定位点位置、数量，夹紧点的位 定位不可靠，以及在机器人滚边过程中出现的工件窜 置、数量，夹紧力的大小；滚边压合程序是否合理； 动。出现这种现象，应首先检查外板的定位准确性和 滚边压合力大小是否合适等因素有直接关系。必须深 可靠性，若此项没有问题则再调整此处的初压角度和． 入实际，了解具体问题，详细分析问题区域、相关单 机器人轨迹，使外板在初压过程中充分收缩，产生足 元、结构及程序，逐一排查，才能找到问题所在，将 够的塑性变形以保证最终的产品质量。 其有效解决。另外，零件的内板与外板的结合面质量 4．2直边波浪变形 对外板表面缺陷具有至关重要的影响，若零件的内板 直边波浪变形主要是压合力边差大、压合角度大 与外板的结合面有凹坑或凸起，则外板表面必有凹坑 造成的，可通过调整压合力和压合角度予以解决。 或凸包。 圈 万方数据 201 12}汽车T艺与材料ATM o年第7期 ．生 产 礤 谊 高等一系列优点，证明了特别适合于那些平衡块侧面 由以上演变可以看出。曲轴的加工工艺正向着高 不需要加工且轴颈有沉割槽(包括轴向沉割槽)的曲 速、高效、复合化方向发展。目前，较为流行的粗加 轴。由于经这样加工后的工件可以直接进行精磨，因 工工艺是主轴轴颈采用车一车拉工艺和高速外铣，连 此省去了精加工阶段的粗磨工序。进入90年代中期， 杆轴颈采用高速随动外铣，全部采用干式切削。 又开发出了CNC高速外铣，它对平衡块侧面需要加 图1是一条建成于20世纪80年代