质量安全北京框剪结构超高层建筑单侧支模施工新技术.docVIP

单侧支模施工技术 【说明】北京XXX项目建筑造型独特，工程设计中有一些特殊部位结构施工难度大，施工中技术人员进行了技术创新。本文主要介绍了一种单侧支模施工方法，供大家借鉴。 1 新技术简介 1.1 工程概况 XX中心T1工程总建筑面积m2，地上建筑面积m2，地下建筑面积53504m2，地上25层，建筑高度96.00m（结构高度95.20m，建筑装饰构架高度120m），地下3层，地下部分4层，结构形式为框架剪力墙结构，其中B4层与B3层相连处高低跨部位垂直高度为6.2m，上部钢筋与下部钢筋间最大距离8.4m，该部位施工难度极大。 1.2 工程难度与特点 因本工程工期紧张，且施工场地狭小，B4层与B3层相连处高低跨部位垂直高度为6.2m，上部钢筋与下部钢筋间最大距离8.4m，混凝土浇筑量大，如果按照传统施工工艺进行B4与B3相连处高低跨部分施工，势必增加资源投入，延长工期，影响其他施工的作业面。项目部技术部根据现场实际情况，比较多种施工方案，最终确定采用定型桁架支撑系统，进行单侧支模施工，通过优化施工方案该部位混凝土改为一次性浇筑，既缩短了工期，又减少资源投入，增加了施工安全性。 1.3 新技术应用情况 伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水的要求较高而采用的单侧墙体模板施工方式的工程将日趋普遍。但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。 1.4 关键技术与创新 传统的工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 1.5 应用情况 望京SOHO中心T1工程高墙单侧支模施工于2012年3月16日至2012年3月27日施工完成，采用此施工方法可靠性好、灵活性强，减少资源一次性投资，缩短了施工工期，为地下室施工争取了工作面，同时保证了施工质量，增加了项目效益，受到监理、业主的一直好评。 1.6 经济效益、社会效益 1.6.1 经济效益 1、综合成本方面：B4层侧壁采用单侧支模施工方案，缩短了工期，减少了一次性资源投入，单侧支模范围180延米，单侧支模面积约为1200平方米，1㎡节约成本39元，预计增加效益约39*1200=46800元。 2、工期方面：采用传统施工技术，预计需18天完成该部位施工，采用单侧支模施工技术11天完成施工，提前工期约7天，效益可观。 1.6.2 社会效益 本工程采用单侧支模施工技术，取得良好的社会效益与质量效果。实施过程中没有发现跑模、漏浆、模板移位等缺陷，混凝土成型密实、外观质量、表面平整度、垂直度均达到混凝土验收规范的要求。采用此施工技术可靠性好、灵活性强，减少资源一次性投资，缩短了施工工期，为地下室施工争取了工作面，望京SOHO工程由“八局、一局、三局”三家单位共同承建，采用此项技术为我单位在望京SOHO各标段中第一个出正负零奠定了坚实的基础，得到监理、业主的充分认可，业主方和监理单位也对八局“敢为人先”的精神提出了通报表扬，为中建八局与SOHO中国的后期合作打下了良好的基础。 2 单项新技术总结 2.1 施工原理 单侧支模施工取代传统双层支模体系，应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞、斜撑上，最终通过墙脚预埋螺栓传递到基础底板上，保证了施工顺利进行。 2.2 施工流程 弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。 2.3 施工准备 1、技术准备 1）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案。 2）熟悉图纸和模板的对应，模板安装工人必须熟记各型号模板的位置。 3）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上； 4）资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 2、现场准备 1）物质准备：模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、