半导体封装开题报告.doc

苏州市职业大学 毕业设计开题报告 系部 电子信息工程系 专业班级 09微电子2班 姓 名 穆晓如 学 号 097305230 题 目 半导体封装模具 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内外研究现状： 模具行业作为国民经济的支柱行业，直接影响着国民经济的收入。中国模具业起步晚，从整体看，中国模具业在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但还不能满足国民经济发展的需求，与世界模具业的先进水平相比，差距仍很大，如一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口，进口模具远大于出口模具，模具中使用的国产材料的质量远比进口材料差，单凭这一点，可以说中国模具业仍处于较弱的地位。下面将列举一些国内模具行业的现状及需采取的措施： (1) 模具制造工艺方面，在多材质塑料模、高效多色注射模（如双色模）、镶件互换结构（互换性强）和抽芯脱模机构（油缸、滑块或斜顶等各种复杂模具结构）的创新设计方面取得了很大进步。 (2) 由于热流道模具生产效率、节约材料方面远比其他类型的模具先进，因此在市场方面得到了广泛推广。热流道一般采用内热式装置，少数企业单位采用具有先进技术水平的高难度针阀式热流道装置，采用率达20%以上。中国模具业热流道的采用率不到10%，与国外的50%—80%相比，差距可想而知。 (3) 国内模具生产厂家制造标准不统一，严重影响了模具精度和质量，如材料的热处理环节，中国模具使用的国产材料远比国外模具的质量和使用寿命差，从而使国产模具产品难以与国外产品匹敌。如国产模具多采用国产的合金模具钢，而国外则采用专用模具材料，其加工性、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。国内模具人才供应短缺，模具人才决定模具行业发展前景。在国内，高校的教育设备不完善，一些高校培养出来的专业学员实际技能不够，缺少经验。中国模具标准化实施晚，标准化不高，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，国际上一般高于70%，中小模具则更在80%以上，而我国标准率只有40%—45%。 (4) 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，国内近几年来陆续引进国外CAD/CAM/CAE一体化软件，如UG、PRO/E、Cimatron、Moldflow和CATIA等软件系统，将中国模具行业推上了一个新台阶，但这些系统和软件的引进，花费了大量的资金。 (5) 塑料模具需求率高，模具市场的总体发展趋势是平稳上升的，随着塑料工业的不断发展，对塑料模具的要求越来越高，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将是必然趋势，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例也将逐步提高。 (6) 随着汽车和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求，随着以塑代钢、以塑代木及精度与复杂程度的不断提高，模具行业中压铸模的比例不断攀升。总之，加入WTO以来，许多外国厂商纷纷落户中国，他们以迁厂、投资和采购等形式使国内模具业飞速发展。中国模具业应抓住这个时机，学习外国软件与制造技术，发展自己。 模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前，CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。另外，数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用，如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。 　　企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。对模具制造行业而言，其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。 　　众所周知，模具企业多数是中小型企业，而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来，在国内模具行业目前仍有许多模具企业采用作坊式的的管理方式，在模具的交货期、成本、质量控制方面存在的问题层出不穷，因此使订单延期或者丢失订单失去客户的情况屡见不鲜。 　　面对激烈的市场竞争，落后的企业管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的CAD/CAE/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平，因此多数模具制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。 　　当然这些问题也已经引起了许多旨在进军国际模具市场的国内模具企业经营者的高度重视。毫无疑问，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的首要问题。 因此，模具制造企业要想进一步提高其管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套