塑料仪表盖塑件毕业设计说明书.docVIP

一.零件的工艺分析 1.塑件的有关分析 塑料仪表盖塑件图 塑件的体积 =4.725cm3 塑件的密度 = 1．15g/cm3塑件的重量 =塑料PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差 PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 　　为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 　　PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66应用高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等分型面的选择原则[1]：（1）便于塑件脱模（）分型面在塑件的最大 （）有利于排气模具加工（） 型芯径向尺寸计算公式 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸计算公式 凹模内的型芯中心到凹模侧壁距离尺寸公式 (C)/2=(1+S)/2 式中 ——塑件外形的基本尺寸 ——-塑件内型的基本尺寸图 ——塑件尺寸的等级公差 ——模具成型零件的制造误差 C——中心距基本尺寸 S——pa66塑料的平均收缩率 由以上公式求得： 型腔径向尺寸D r (DM)=[(1+S)Ds-0.6]=[(1+0.0145)?0- 0.6?.9] =40.04 (Dn)= [(1+S)Dl-0.6]=[(1+0.0145)?6-0.6?.9]] =25.83 型芯径向尺寸 d （dM）=[(1+S)ds+0.6]=[(1+0.0145)×18+0.6×0.25] =18.41 型腔深度尺寸 H （HM）=[(1+S)HS-0.6]=[(1+0.0145)×32-0.6×0.5]=32.16 型芯高度尺寸 h Z （hM）=[(1+S)hS+0.6]=[(1+0.0145)×28+0.6×0.5]=28.71 成型零件尺寸校核 因以上成型零件尺寸计算公式中的系数多凭经验决定，为了保证塑件实际尺寸在规定范围内，需对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是塑件成型公差应小于塑件的尺寸公差。 型腔或型芯的径向尺寸校核公式 (或) （5-23） 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式 (或) （5-24） 其中 ——注塑塑料的最大 （最小）收缩率 ——模具成型零件的磨损导致的误差 ——距基准尺寸 应用以上公式对各尺寸进行校核 (1)径向尺寸校核: D尺寸校核 =（0.0061-0.0045）*40+1/3*0.3+1/6*0.3=0.214=0.3 d尺寸校核 =（0.0061-0.0045）*18+1/3*0.25+1/6*0.25=0.153=0.25 (2)深度（或高度）尺寸校核 H 尺寸校核 =（0.0061-0.0045）*32+1/3*0.2=0.117=0.2 h尺寸校核 =（0.0061-0.0045）*28+1/3*0.2=0.110=0.2 校核结果：全部符