硬质合金可转位车刀课程设计说明书.doc

硬质合金可转位车刀课程设计说明书 [原始条件] 在CA6140型车床上加工一批尺寸如图所示的零件，表面粗糙度Ra≤3.2μm，需经粗车、半精车将毛坯外圆从d1车削至d2。工件采用两顶尖装夹。 设计一把硬质合金可转位外圆车刀以完成其车削。 工件材料 热处理状态 σb/GPa L1 L2 d1 d2 HT200 —— 0.34 400 350 85 要求： 设计出一把硬质合金可转位车刀完成加工任务； 课程设计说明书一份。 声明：以下设计方案均参照于《王娜君--金属切削刀具课程设计指导书》上的内容 设计步骤为： (1)选择刀片夹固结构。 考虑到加工在CA6140型普通车床上进行，且属于于连续切削，参照表2.1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夫固结构。 (2)选择刀片材料(硬质合金牌号)。由原始条件给定 被加工工件材料为 HT200，连续切削.完成粗车、半精车两道工序，按照硬质含金的选用原则，选取刀片材料(硬质 合金牌号)为 RG6。 (3)选择车刀合理角度。根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几 何角度的形成特点，选取如 下四个主要角度：①前角 ro = 15°；②后角 ao =5°；③主偏角 Kr= 75°；④刃倾角工λS= - 6°。 后角 ao的实际效值以及副后角 a＇0和副偏角 k＇r；在计算刀槽角度时，经校验后确定。 (4)选择切削用量。根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。 粗车时：切削深度。ap= 4 mm，进给量f= 0.6mm/r，切削速度 v= 110 m/min，半精车时， ap = 1mm, f = 0. 3 mm /r, v = 130 m /min ; (5)选择刀片型号和尺寸： ①选择刀片有无中心固定孔。由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心 固定孔的刀片。 ②选择刀片形状。按选定的主偏角 Kr =75°，参照2.4.4.2节刀片形状的选择原 则，选用正方形刀片。 ③选择刀片精度等级。参照本草2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，选用 U级。 ④选择刀片内切圆直径d(或刀片边长 L)。根据已确定的 ap = 4mm、Kr = 75°和 λS= - 6°，将 ap、Kr和λS. 代人式(2.5)，可求出刀刃的实际参加工作长度 L0为： L0=ap/sinkrcosλs=4/sin75°cos-6°=4.118mm 则所选用的刀片边长 L应为 L1.5L0= 1.5x4.118= 6.117 mm 因为是正方形刀片，所以 L = d 6.117 mm ⑤选择刀片厚度 so 根据已选定的 ap = 4 mm、f= 0.6 mm/r及通过图2.3(选择刀片 厚度的诺模图)，求得刀片厚度 s≥4.8mm。 ⑥选择刀尖圆弧半径rε。根据已选定的ap = 4 mm，f= 0.6 mm/r，利用图 2.4选择刀片 厚度的诺模图，求得连续切削时的rε=1.2mm。 ⑦选捍刀片断届槽型式和尺寸，参照本章2.4.4.4节中刀片断屑槽型式和尺寸的选择 原则，根据已知的原始条件，选用 A型断屑槽断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便 可确定。 综合以上七方面的选择结果，确定选用的刀片型号是：SNUM150612R—A4(见表2.10)， 其具体尺寸为 L = d = 15 . 875 mm ; s = 6 . 35 mm ; d 1= 6. 35 mm ; m= 2 . 79 mm ; rε=1.2mm 刀片刀尖角 εb =90°；刀片刃倾角λs0=0°；断屑槽宽 Wn = 4 mm；取法前角 Rnb =20° ﹙6)选择硬质合金刀垫型号和尺寸。硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决于刀片夹 固结构及刀片的型号和尺寸。本题选择与刀片形状相同的刀垫，正四方形，中心有圆孔。其 尺寸为：长度 L =14.88mm，厚度 s = 4.76 mm，中心孔直径 d1= 7.6mm。材料为RG8。 (7)计算刀槽角度。可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系， 如图2.5所示。 刀槽角度计算步骤是： ①刀杆主偏角 Krg Krg=Kr=75° ②刀槽刃倾角λbg λbg=λS=-6° ③刀槽前脚 Rog 将R0=15°,Rnb=20°, λS=-6°代人式(2.1}). 得 TanR0g=[tan15°-tan20°/cos(-6°)]/[1+tan15°tan20°cos(-6°)]=-0.089 则Rog= -5.086°,取Rog= -5°。 ④验算车刀