15项监管工艺学习.pptVIP

首批重点监管的危险化工工艺 学习资料 1、光气及光气化工艺 3、氯化工艺 4、硝化工艺 含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线 基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应。 硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。 5、合成氨工艺 氮和氢两种组分按一定比例催化反应生成氨的工艺过程。 首批重点监管的15种危险化工工艺 2、电解工艺（氯碱） 6、裂解（裂化）工艺 8、加氢工艺 9、重氮化工艺 石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应。 主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢等。 一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮 盐的反应。 10、氧化工艺 反应原料得到氧或失去氢。 首批重点监管的15种危险化工工艺 7、氟化工艺 11、过氧化工艺 13、磺化工艺 14、聚合工艺 得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。 胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应。 向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。 涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。 15、烷基化工艺 把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应。 首批重点监管的15种危险化工工艺 12、胺基化工艺 4、宜采用的控制方式 3、重点监控单元 2、工艺危险特点 1、工艺简介 一、加氢工艺 工艺简介 1 工艺危险特点 2 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。 （1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—75％，具有高爆危险； （2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆； （3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； （4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 重点监控单元 3 4 宜采用的控制方式 加氢反应釜、氢气压缩机 将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。 1、工艺简介 2、工艺危险特点 3、重点监控单元 4、宜采用的控制方式 二、硝化工艺 工艺简介 1 工艺危险特点 2 硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。 （1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故； （2）反应物料具有燃爆危险性； （3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸； （4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。 重点监控单元 3 4 宜采用的控制方式 硝化反应釜、分离单元 将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。 硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。 安全工作 人人参与