复杂畸形工件铣削加工PPT.ppt

铣工(技师、高级技师);第六章;;一、链轮铣削加工工艺分析和工艺准备;表6-2　三圆弧一直线齿槽形状(摘自GB/T1243—2006);表6-3　直线齿形链轮主要尺寸计算表;铣削滚子链轮时，一般应达到下列工艺要求：齿根圆直径尺寸与分度圆节距准确；链轮端面跳动量和齿根圆径向跳动量在允许的范围内；齿形准确，齿沟圆弧半径与齿面表面粗糙度符合图样要求。;二、链轮铣削加工步骤与调整操作;(2)加工工艺过程(表6-4）;① 当链轮齿顶圆直径和滚子直径较小时，可采用分度头装夹工件进行铣削。本例采用F11125型分度头装夹工件；② 如链轮齿顶圆直径和滚子直径较大时，则可采用回转工作台装夹工件进行铣削。2)铣削齿沟圆弧。① 用立铣刀铣削齿沟圆弧(见图6-2)。立铣刀直径d0和铣削深度H按下式计算② 用凸半圆铣刀铣削齿沟圆弧：如果工件齿沟圆弧较小，可采用凸半圆铣刀在卧式铣床上铣削齿沟圆弧。3)铣削齿槽两侧。;① 用三面刃铣刀铣削(见图6-3)。;图6-3　用三面刃铣刀铣削齿槽两侧;图6-?4　用立铣刀铣削齿槽两侧;用铣削齿沟圆弧的立铣刀再分别铣削齿沟两侧余量(见图6-?4)。;③ 用立铣刀同时铣削齿沟圆弧与齿槽两侧(见图6-5)。如果工件的数量较多，可以用立铣刀分两次进给将链轮齿沟圆弧和齿槽两侧同时铣出。(1)铣削加工原理分析　这种方法主要适用于缺乏专用铣刀和节距较大的滚子链链轮。(2)铣削计算、步骤与调整操作(见图6-??6);1)选择铣刀。2)选择、安装交换齿轮。① 采用修正系数x是为了将链轮齿顶部分多铣去一些，使铣出的齿形接近标准链轮的齿形，使链条滚子能自如地进入和退出齿槽，达到链传动平稳的目的；② 交换齿轮主动轮z1、z3安装在铣床工作台纵向丝杠上，从动轮z2、z4安装在分度头侧轴上；③ 由于受到铣床工作台纵向行程的限制，一般铣床工作台丝杠与分度头侧轴之间需用接长轴才能安装交换齿轮。3)展成铣削步骤;① 铣削前，调整铣刀中心与工件轴线的横向距离为d/2。一般可根据齿坯的外圆实际尺寸采用切痕对刀法进行调整。② 展成铣削时工件与铣刀的相对运动位置关系如图6-??6所示，一齿铣削完毕后，铣刀垂向退离工件，工作台返回原坐标位置进行分度，铣削第二齿，重复以上操作，铣削第三齿……直至全部铣削完毕。(3)实例计算　在X52K立式铣床上用F11125型分度头展成铣削一标准滚子链轮。解：1)选择铣刀;2)选择交换齿轮3)调整工件轴线与刀具轴线之间的距离4)分度计算;三、滚子链链轮的检验测量和铣削加工质量分析;(2)链轮铣削的常见质量问题及其原因1)齿形不准确的原因① 铣削标准链轮时，未按链轮齿数选择铣刀或铣刀与工件相对位置调整不准确。② 采用通用铣刀铣削标准链轮。③ 用立铣刀展成铣削链轮时，交换齿轮计算错误或配置安装不正确。④ 铣削齿槽两侧时，工件与铣刀的相对位置调整不准确(包括工件偏移量计算或操作错误、分度头回转角度不准确)。2)齿表面粗糙度较大的原因;① 铣刀不锋利、切削刃已磨损。② 工件装夹不稳固、夹紧部位与铣削部位距离较大，引起铣削振动较大。③ 铣削用量选择不当，如进给量较大。3)直线齿形链轮齿沟圆弧与直线连接不圆滑的原因① 铣削齿侧时，工作台控制侧面铣削深度不准确。② 铣削齿侧时，工作台偏移距离不准确。③ 齿沟圆弧位置不准确。4)齿根圆直径超差的原因① 铣削深度不对。② 量柱直径尺寸不对。;③ 铣削过程中测量错误。5)链轮节距超差的原因① 分度头等分精度差。② 分齿分度操作错误。③ 分度头主轴与工件不同轴。④ 工件装夹不稳固牢靠，铣削时工件发生微量位移。⑤ 依次铣削齿沟圆弧或齿侧时，未锁紧分度头主轴。6)齿圈径向跳动量超差的原因① 齿坯内孔与外圆同轴度差。② 工件装夹时基准孔与分度头主轴不同轴。;一、蜗杆的铣削加工;表6-5　蜗杆的基本参数与尺寸计算公式;表6-5　蜗杆的基本参数与尺寸计算公式;(2)工艺准备要点;1)分析图样。2)刀具选择。;3)计算和配置交换齿轮。;图6-11　铣刀轴线与工件交角关系;(1)主要步骤1)装夹工件采用分度头与尾座一顶一夹方式。2)安装横铣头后铣刀在工件上方，可用划线切痕对刀法确定工作台横向位置。3)逐步上升工作台垂向，通过分度头分度手柄手动进给，按齿距和齿厚要求进行铣削。(2)铣削注意事项1)用主轴配置交换齿轮的方法加工蜗杆不能使用机动进给。;2)用主轴交换齿轮法加工多头蜗杆时应设法解决多头蜗杆分度问题，可利用蜗杆头数成倍的交换齿轮进行分度，也可以在工件上带装等分孔板等辅助装置进行分度。3)因分度头仅有12个5倍数的交换齿轮，因此在配置交换齿轮时，往往需要添置一些特殊齿数的交换齿轮，以使蜗杆获得准确的导程。4)用