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设计题目 5000m3立式储油罐结构设计
技术参数:直径 26600mm
长度 9000mm
材质 16MnDR
壁厚 11.3mm,13.6mm,16.02mm
设计任务:
1.写出该结构的几种设计方案
2.强度计算及尺寸选择
3.绘制结构设计图
4.撰写主要工艺过程
5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排:
1.查阅资料 2天
2.设计计算并撰写设计说明书 5天
3.上机绘图 4天
4.答辩 1天
指导教师(签字):
年 月 日
专业负责人(签字):
年 月 日
学院院长(签字):
年 月 日 课程设计任务书
1 储罐及其发展概况
油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低,还节约材料。
20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐,并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6mm)的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家,都备有较齐全的储罐计算机专用程序,对储罐作静态分析和动态分析,同时对储罐的重要理论问题,如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析,大型储罐基础的静态和动态特性分析,抗震分析等,以试验分析为基础深入研究,通过试验取得大量数据,验证了理论的准确性,从而使研究具有使用价值。
近几十年来,发展了各种形式的储罐,尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造,又便于在内部装设工艺附件,并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案
2.1 选择设计方法
2.1.1 正装法
此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来,它在浮顶罐的施工安装中用得较多,即所谓充水正装法,它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后,开始在罐内安装浮顶,临时的支撑腿,为了加强排水,罐顶中心要比周边浮筒低,浮顶安装完以后,装上水除去支撑腿,浮顶即作为安装操作平台,每安装一层后,将上升到上一层工作面,继续进行安装。
2.1.2 倒装法
先从罐顶开始从上往下安装,将罐顶和上层罐圈在地面上安装,焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围,以第一罐圈为胎具,对中点焊成圆圈后,将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置,停于点焊,然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊,直到罐底板的角接焊死即成。
2.1.3 卷装法
将罐体先预制成整幅钢板,然后用胎具将其卷筒,在运至储罐基础上,将其卷筒竖起来,展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。
见几种:护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。
根据比较选用,护坡式基础[2]。
2.2 尺寸的选择
根据经济尺寸计算,,
,,,
体形系数为,符合要求
2.3 材料的选择
根据GB50341-2003_立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.来选取
罐壁:钢板16MnDR,尺寸为3000×20000mm,GB6654,在热轧正火下使用,公称板厚为6~16mm,温度20时的许用板厚为34mm,许用应力为157MPa,,
钢管:16MnR,GB/T8163, 在热轧下使用,公称板厚为16mm,温度-20时的许用板厚为34mm,许用应力为163MPa,
锻件:16Mn,JB4726,在正火或回火加正火下使用,公称板厚为300mm,温度20时,许用应力为150MPa,
螺母:20或25钢,GB/T699
螺栓: 35GrMoA,GB3077,温度 20,许用应力为167MPa,在热调质状态下使用,M24-M48,
接管:10号钢,许用应力为108MPa
垫片:石棉橡胶板 JB/T 4704-2000
3 罐壁设计
3.1 罐壁的强度计算
3.1.1 罐壁厚的计算
由于所给体积大于1000m3,所以按照不等壁厚计算,选择钢板宽度
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