课程设计---年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计.doc

课程设计（学年论文） 说明书 课题名称： 年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计 专业班级： 无机非金属材料科学与工程专业01 学生学号： xxx 学生姓名： xxx 学生成绩： 指导教师： xxx 课题工作时间： 2011.11.9 至 2011.11.18 xxx 填写说明： 1. 表中第一、二、三、六项由指导教师填写；第四、五两项由学生填写。 2. 表中第一、二、三在在课程设计（学年论文）开始前填写，第四、五、六项在课程设计（学年论文）完成后填写。 3. 本表格填写完整后连同正文装订成册。 一、设计任务 1、查阅资料，了解釉面砖生产工艺的发展现状； 2、全厂工艺流程设计、绘制全厂工艺流程框图（2号图纸）； 3、物料平衡计算； 4、设备选型计算； 5、绘制全厂总平面布置图（1号图纸）。 6、编写课程设计说明书 7、答辩 二、进度安排 1、第一周：工艺流程设计、物料平衡计算、设备选型计算、绘制全厂工艺流程图； 2、第二周：绘制全厂总平面布置图、编写设计说明书、答辩。 三、参考资料或参考文献 1、中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会主编. 现代建筑卫生陶瓷工程师手册. 中国建材工业出版社，1998 2、刘晓存主编. 无机非金属材料工厂工艺设计概论. 中国建材工业出版社，2008 3、吴晓东主编. 陶瓷厂工艺设计概论. 武汉工业大学出版，1992 4、郑乐华主编. 陶瓷工厂设计手册. 华南理工大学出版社，1990 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任签字： 年 月 日 设计依据及要求 一、物料衡算依据 1、生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产300万㎡釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 产品规格 200×300×7mm3 产品密度 2.23g/cm3 产品单重 15.61㎏/㎡ 料：球：水 1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3% 泥浆比重 1.75g/cm3 粉料含水率 8％ 入窑水分 ≤4.2% 施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110℃ 烧成周期 45分钟 烧成合格率 95% 主机年工作日 330天 2、各工序工艺参数 项目 指标（%） 检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3、原料配比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石 % 35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加）：0.4% 高岭土含水率12％、气刀土含水率10％ 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土 % ８５ 10 5 二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式 个数 原料堆棚 1 108×52 砖混 1 原料车间 1 72×90 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72×120 钢混 1 成品库 1 72×48 砖混 1 汽车库 1 30×42 砖混 1 机修车间 1 42×30 砖混 1 煤气发生站 1 45×36 砖混 1 煤气处理 1 24×30 砖混 1 煤堆场 1 45×45 砖混 1 锅炉房 1 30×33 砖混 2 空压站 1 225 砖混 1 配电站 1 30×21 砖混 1 蓄水池 1 24×24 砖混 1 宿舍楼 6 15×33 砖混 2 食堂 2 24×15 砖混 1 门卫室 1 18 砖混 3 停车场 1 15×30 1 综合楼 3 30×45 砖混 1 地磅房 1 36 砖混 1 实验大楼 3 42×30 砖混 1 1、总平面设计主要任务 1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图； 2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图； 3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施； 4