课程设计---三孔连杆零件机械加工工艺规程设计.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 三孔连杆零件机械加工工艺规程设计 学 生： 杨知雨 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械设计制造及其自动化2009-4 指导教师： 付 敏 副教授 目 录 1 零件的分析…………………………………………………………………………………3 1.1零件结构工艺性分析…………………………… …………………………………………3 1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………3 2 毛坯的选择…………………………………………………………………………………4 2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………3 2.2毛坯制造方法的选择………………………………………………………………………5 2.3毛坯形状及尺寸的确定……………………………………………………………………5 3 工艺路线的拟定…………………………………………………………………………… 5 3.1定位基准的选择……………………………………………………………………………5 3.2零件表面加工方案的选择…………………………………………………………………6 3.3加工顺序的安排……………………………………………………………………………6 3.3.1加工阶段的划分…………………………………………………………………………7 3.3.2机械加工顺序的安排……………………………………………………………………7 3.3.3热处理工序的安排………………………………………………………………………7 3.3.4辅助工序的安排…………………………………………………………………………8 4 工序设计……………………………………………………………………………………8 4.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………8 4.2工序设计……………………………………………………………………………………9 5 结语………………………………………………………………………………………13 参考文献 三孔连杆零件机械加工工艺规程设计 1 零件的分析 1.1零件的工艺性分析 图1.1为本次课程设计的题目-三孔连杆的零件图，该零件是典型的连杆类零件，结构简单。毛坯采用锻造而成。需要加工的表面有Ф90H6孔的内孔表面，上下两个端面；Ф35H6孔的内孔表面和上下两个端面，Ф25H6孔的内孔表面和两个端面。所需要加工的这个九个表面都是属于比较常规的加工表面，不会存在很大的技术障碍。 图1-1 三孔连杆零件图 1.2零件的技术要求分析 从图上可以看出，连杆的两个连杆孔与耳钩的孔均为IT6级加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，对孔的形状上还有圆柱度为0.0085的圆柱度要求，这三个孔表面均属于配合表面，是图纸中最重要的加工表面。连杆孔的两个端面，耳钩的两个端面的加工表面粗糙度要求为Ra6.3，且对连杆孔两个端面之间的尺寸以及耳钩两个面之间的尺寸有IT10-IT11的精度要求，一般的的机床均可达到这个加工精度。在对孔的位置精度要求上，Ф90H6与Ф35H6两个孔的中心距有IT8级精度要求，且两孔轴线有平行度为0.01的要求。耳钩孔Ф25H6与Ф90H6孔的中心距也有IT8级精度要求，两孔轴线有平行度为0.01的要求。同时，该连杆还需热处理，达到布氏硬度226-271HBS的硬度要求。零件的毛坯不得有裂纹，夹渣等缺陷。图纸尺寸完整合理，加工精度要求合理，图纸表达清晰，可以满足加工要求。 表1.1列出了工件所有的加工表面以及对应的图纸技术要求。 表1.1 零件加工表面及技术要求汇总 加工表面 公差等级（IT） 表面粗糙度（μm） 形状公差（μm） 位置公差（μm） 加工方法 定位基准 Ф90H6孔内表面 6 1.6 圆柱度0.0085 无 镗-半精镗-精镗 Ф90H6孔中心线 Ф90H6孔上下端面 12 6.3 无 无 铣-半精铣-精铣 Ф90H6孔下上端面 Ф35H6孔内表面 6 1.6 圆柱度0.0085 中心线与Ф90H6孔中心线平行度 0.02 钻-扩-粗铰