无机涂层釉浆的制备及特种磨加物PPT.ppt

无机涂层材料的磨加物 c.亚硝酸钠：常用于底釉，用量为0.2~0.5（重量比），主要作用是防止涂搪后锈斑的产生，也能起一定的停流作用。但用量过多，会使烧成范围变狭，瓷面发沸。 d.硼砂：主要用于底釉，用量一般在0.1～0.5左右，可以防止生锈，以减少焦斑。过量容易产生发沸和烧缩。 e.碳酸钠：主要用于底釉，用量在0.1~0.5之间，作为防锈剂，消除底釉麻点。 无机涂层材料的磨加物 F．钼酸钡：增加无机涂层材料对金属表面的浸润，促进无机涂层材料与金属的结合。 G．氧化锑：促进无机涂层材料与金属的结合。 H．二氧化钛：增加无机涂层材料的乳浊度和白度、增加无机涂层材料的耐酸化学稳定性。 磨加物的预处理 (1)粘土由于加工、运输和储藏等原因会沾上其它杂质，这些杂质对釉浆的质量会造成一定影响，所以应预先进行处理。 　处理的方法一般是先将粘土和水按一定的比例混和打成粘土浆，再用200目标准筛过筛，以除去杂质。 (2)氧化锑和钼酸钡先经研磨，然后用清水漂洗澄清至无泡沫，沉淀后沥去清水后作磨加使用。 各类瓷釉研磨粗细度的要求及测定方法 各类釉浆由于用途的不同和涂搪的要求不一样。 因此，对釉浆的粗细度的要求也不一样。 测定方法的方法也不同。 各类釉浆粗细度 釉浆类别　　筛网（目）　100克筛余量（克） 底釉　　　　　140　　　　1.0～1.5 锑单搪釉　　　140　　　　3.0～3.5 打底锑白釉　　140　　　　5.0～5.5 锑光釉　　　　140　　　　0.5～1.0 钛釉　　　　　140　　　　1.0～1.5 边釉　　　　　140　　　　3.0～4.0 饰花釉　　　　200　　　　0.1～0.5 粗细度的测定方法 粗细度的测定方法有重量法和容量法两种： a.重量法 量取釉浆100毫升，倒在用140目的标准分样筛上，用清水淘洗，然后将筛余的颗粒烘干，称量。 b.容量法 量取釉浆100毫升。置于高15厘米，口径为5厘米140目的锥形筛中，用水淘洗后测量筛余的格数。 容量法 重量法 震动筛 釉 浆 的 结 构 瓷釉熔块由于在研磨成浆时，加入了一定量的粘土、水及其他一些电解质后，釉浆就成为以胶体为基础的悬浮系统。 瓷釉的细分散质点，通过粘土胶体对异种离子的吸附性能，能和水溶液中的某些离子进行离子交换，生成一定厚度的水溶膜而增强悬浮能力。 瓷釉配方的组成和釉浆的颗粒度，对悬浮性能有很重要的意义，主要是取决于它们能够交换某些离子的量。 釉浆的老化与储存 釉浆研磨后，要在容器中存放一段时间，称之为“老化”。 老化的目的是为了使釉浆能适应涂搪的要求。 刚出磨的釉桨存在着如下几个问题 (1)温度升高，釉浆膨化现象严重，对涂搪操作带来困难。通过老化后，釉浆温度降低，膨化现象减退到正常状态。 (2)球磨时不可避免地会使釉浆混入大量空气，釉浆中含有大量气泡，对涂搪质量也带来不良影响（涂层表面呈水泡）。通过老化，静置一段时间，混入釉浆中的气泡会逐步地自然逸出。 刚出磨的釉桨存在着如下几个问题 (3)刚出磨的釉浆，由于翻动、磨擦等原因，熔块水解加速，析出可溶性碱及可溶性其它物质，pH值升高（这种现象在锑釉中尤为明显），从而影响瓷面的光泽。通过老化，釉浆会产生一定程度的沉降现象，表面层溶液可以除去，从而减少了游离物质，对提高瓷面质量有好处。 (4)对色釉釉浆来说，由于研磨过程中也会游离出可溶性盐类，如果这些可溶性盐类不除去，经涂搪（或饰花后）瓷面会呈现出不均匀的色影。通过老化后，撇去上层溶液，对瓷面质量是有利的。 老化的时间 釉浆的老化并不是绝对的，各种釉浆对老化的要求时间也不一样。 底釉可以不经老化； 钛釉老化1~2天就可以了； 锑釉的老化时间需要长些，一般在5~7天； 边釉一般不需要老化，即可使用。 流 动 度 流动度是指釉浆能否均匀地涂布于坯体的一种性能。 流动度的大小，必须适应涂搪的要求，不能过大或过小。 影响釉浆流动度的因素很多，除了瓷釉研磨时磨加物的加入量外，粘士的种类和成分、电解质的种类和加入量、瓷釉的熔制程度对釉浆流动度都有较大影响。 流动度测试仪器 屈服性 屈服性是指经涂搪后，能够抵抗外力作用，如地心引力和传送过程中的震动，而产生流变的性能。 釉浆必须具有一定的屈服值。釉浆的屈服值与釉浆的触变性能及稠度有一定的关系。 典型釉浆容重（比重）范围 釉浆类别　　　　容重（克/毫升） 底釉　　　　　　　1.6～1.65 钛釉　　　　　　　1.65～1.70 锑釉　　　　　　　1.7～1.75 边釉　　　　　　　1.60～1.70 锑光釉　　　　　　1.6～1.65 饰花釉　　　　　　1.6～1.65 容重的测定方法 量取100毫升釉浆，置于容器中，在分析天平上称量， 容重=(G-g)/100 (克/毫升) 或容重=G-g (克/1