矿井瓦斯抽放设备与设施PPT.ppt

2、井下临时瓦斯抽放泵站设置时应遵守以下规定： (1)井下临时瓦斯抽放泵站应设置在需要抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。 (2)临时瓦斯抽放泵站安装地点巷道的高度、长度、宽度等应符合安装瓦斯泵的要求。临时瓦斯抽放泵站附近的巷道应地质构造稳定、岩性坚固、巷道支护情况良好，以免瓦斯抽放泵长期运转过程中有巷道异常变形而必须搬迁瓦斯抽放泵，影响瓦斯抽放工作。 (3)临时瓦斯抽放泵站安装时，应考虑其使用期限，如果使用时间较长，为保持瓦斯的持续抽放，应考虑同时安装同型号的备用瓦斯抽放泵，以便运行泵在使用过程中出现故障时能够及时切换使用。 (4)瓦斯泵的安装要符合运转平稳、供排水系统齐全、噪声符合相关规定的原则。 (5)临时瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯可以引排到地面、总回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后的瓦斯浓度不超过《规程》的相关规定。 (6)在建有地面永久抽放系统的矿井，临时抽放泵站抽出的瓦斯可以输送至永久抽放系统的管路内，但必须使矿井的瓦斯浓度符合有关规定。 (7)抽出的瓦斯排人回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距抽放管路出口5m，下风侧距管路出口30 m，两栅栏间禁止任何作业。 (8)在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，可实现报警断电，并进行处理。 (三)钻机工安全责任制 (1)施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。 (2)施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。 (3)施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。 (4)施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。 (5)钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。 (6)操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。 (7)松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进行。 (8)钻机不得在无人看管的情况下运转。 (9)在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。 (10)人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。 (11)钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。 (12)禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其他工作。 (13)禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。 (14)钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。 (15)无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。 (16)钻进岩石孔时，发现孔不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。 (17)钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。 (18)当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。 (19)孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。 (20)严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。 (21)所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25°时，不准正对钻机操作。 (22)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路讲行检查调整。 二、瓦斯抽放日常管理制度 (1)抽放矿井必须建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制。矿长对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任。矿总工程师对矿井瓦斯抽放工作负全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作规划、计划和安全技术措施，保证抽放地点正常衔接和实现“抽、掘、采”平衡。矿各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯抽放工作负责。 (2)抽放矿井必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作。 (3)抽放矿井必须把年度瓦斯计划指标列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。 (4)矿井采区、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽放专门设计，投产验收时同时验收瓦斯抽放工程，瓦斯抽放工程不合格的不得投产。 (5)瓦斯抽放系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系统为主、井下移动抽放系统抽放为辅的格局。 (6)抽放系统能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按最大抽放流量分段选配。地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作数量的60％考虑。 (7)抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求；抽放管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。 (8)抽放管路分岔处应设置控制阀门。在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼、钻场等处要设置放水装置，在干管和支管上