第十二讲-昆明理工大学工程力学中心.ppt

§15-1 碎矿流程 （1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质； （2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等； （3）直接为选别或冶炼等提供最合适的入选、入炉原料。如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。 碎矿的目的 1 ◆破碎段：破碎流程的最基本单元。破碎段数的不同及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的破碎流程。 ◆破碎段组成：由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。 碎矿段 2 ◆破碎段的基本形式有四种： （a）单一破碎作业的破碎段； （b）带有预先筛分作业的破碎段； （c）带有检查筛分作业的破碎段； （d）和（e）为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分不在同一筛子上进行，而后者是在同一筛子上进行，所以e可看作是d的改进，因此破碎段实际上只有四种形式。 破碎段的几种基本形式 （1）需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。 原矿中最大块粒度与矿石赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输卸装方式等有关，如露天开采时主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般为500～1300mm；井下开采是，一般为300 ～600mm。 碎矿段数的确定 3 破碎最终产物的粒度视破碎的目的而不同，如自磨机的给矿要求为300 ～500mm，棒磨机的合理给矿粒度为20 ～40mm，球磨机的合理给矿粒度为10～25mm，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为小于25～30mm及大于25～30mm两级。 合理的最终破碎产物粒度，主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。 （2）每一破碎段的破碎比取决于破碎机的型式，破碎段的类型，所处理矿石的硬度等。处理硬矿石时，破碎比取小值；处理软矿石时，破碎比取大值。 常用破碎机所能达到的破碎比如表3-7-1所示，处理硬度大的矿石时，破碎比取小值，处理软矿石时，破碎比取大值。 破碎段数 破碎机类型 破碎流程 破碎比范围 第I段 第II段 第II段 第III段 第III段 第IV段 颚式破碎机和旋回破碎机 标准圆锥破碎机 标准圆锥破碎机 短头圆锥破碎机 短头圆锥破碎机 对辊机 开路 开路 闭路 开路 闭路 闭路 3~5 3~5 4~8 3~6 4~8 8~18 表3-7-1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎范围 由此可见当原矿最大粒度在1300 ～300mm及磨机给矿粒度25 ～10mm时，破碎流程总破碎比为： 式中：i为破碎作业的总破碎比； D最大、d最大为原矿和破碎产物中的最大粒度（最大粒度是指能通过95%矿量的方筛筛孔尺寸） 对照表3-7-1知：即使最小的破碎比12，用一段破碎也难以完成，而最大破碎比130用三段破碎便可以完成。 （3）球磨作业前的破碎段通常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米时，可取二段。 （1）预先筛分的确定： ◆预先筛分：是在矿石进入破碎之前预先筛出合格的粒级，可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力，同时可以防止富矿产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时，潮湿的矿粉会堵塞破碎机的破碎腔，并显著降低破碎机的生产能力。利用预先筛分除掉湿而细的矿粉，可为破碎机造成较正常的工作条件。 应用预先筛分和检查筛分的确定 4 ◆预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级（小于该段破碎机排矿口宽度的粒级）的含量来决定。细粒级含量愈高，采用预先筛分愈有利。 ◆破碎前、第二破碎段和第三破碎段采用预先筛分都是必要的。只有当选择的中碎机生产能力有富余时，才可考虑中碎前不用预先筛分。 研究资料表明，技术上和经济上应预先筛分有利的矿石，其中细粒级的极限含量与破碎比之间的关系如下表所示： 采用预先筛分有利的细粒级含量极限与破碎比的关系表 破 碎 比 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 采用预先筛分有利的细粒级极限含量（%） 原矿粒度特性为直线时的细粒级的含量（%） 28 26 21 17 15 11 50 33 25 20 16.7 14.2 （2）检查筛分的确定 ◆检查筛分：