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第八章 酶反应器 酶反应器：以酶作为催化剂进行反应所需的设备。主要指游离酶、固定化酶或固定化细胞催化反应的容器。 作用：以尽可能低的成本，按一定的速度由规定的反应物制备特定产物。 特点：不同于化学反应器，在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能也比较少；也不同于发酵反应器，因为它不表现自催化方式。 §5.1 酶反应器的类型及特点 分类： 按几何形状和结构的不同分为搅拌罐式反应器、鼓泡式反应器、流化床式反应器、膜反应器等。 按酶反应器的操作方式不同可分为分批式反应、连续式反应和流加分批式反应。 此外，还有将反应器的结构和操作方式结合在一起，对酶反应器进行分类，如连续搅拌罐式反应器、分批搅拌罐式反应器等。 1.分批搅拌罐式反应器 2.连续搅拌罐式反应器 搅拌罐式反应器用于固定化酶的特点： 优点：内容物混合充分均匀，结构简单，温度及pH容易控制，适用于受底物抑制的反应，传质阻力较低，能处理胶体状底物及不溶性底物，固定化酶易更换。 缺点：反应效率较低，载体易受剪切力而破坏，动力消耗大，分批搅拌罐式反应器在用离心或过滤法回收固定化酶过程中易造成酶的失效损失。 填充床反应器 当前工业上多数采用此类反应器。 结构：将颗粒状或片状固定化酶填充于其中构成。 操作特点：底物按一定方向以恒定速度通过固定化酶床层，流动状态接近活塞流，故属于理想的、没有返混的活塞流反应器（PFR）。 适用对象:适用于固定化酶的催化反应 特点： 优点：单位体积催化剂负荷量大，反应效率高，由于产物浓度沿反应器长度是逐渐增高的，故与CSTR相比，可减少产物的抑制作用。 缺点：温度与pH难以控制，底物和产物会产生轴向浓度分布，清洗和更换固定化酶较麻烦。床内有自压缩倾向，易堵塞，且床内压力降相当大，底物必须加压输入。 流化床反应器 结构：装有较小颗粒的垂直塔式反应器，反应器形状可为柱形或锥形等。 操作特点：底物以一定速度由下向上流过，使固定化酶颗粒在浮动状态下进行反应。流体的混合程度可认为是介于CSTR和PFR之间。 适用对象:适用于固定化酶的催化反应 特点： 优点：具有良好的传质及传热性能。pH、温度控制及气体的供给比较容易；不易堵塞，可适用于处理粘度高的液体；能处理粉末状底物；即使细小颗粒的固定化酶，压力降也不会很高。 缺点：需保持一定的流速，运转成本高，难于放大；由于颗粒酶处于流动状态，易导致粒子的机械破损；由于流化床的空隙体积大，酶的浓度不高；由于底物高速流动使酶冲出，降低了转化率。 膜反应器 可用于游离酶和固定化酶的催化反应 结构组成： 主要由反应器及膜组件构成。 酶反应器可制成平板状或螺旋状、转盘型、管型和中空纤维型。 平板型或螺旋卷型反应器： 特点：压力降小，放大容易，但比表面积较小。 空心酶管反应器： 结构：将酶固定在细管的内壁上，管内径在1mm左右。 操作特性：底物溶液流经细管时，只有与管壁接触的部分进行酶反应。管内流体的流动属于层流。 应用：除工业上应用外，更多的则是与自动分析仪组装在一起，用于定量分析。 转盘型固定化酶反应器： 结构：凝胶包埋的固定化酶成型为圆盘状或叶片状薄板，而后将许多凝胶薄板装配在旋转轴上，并把整个装置浸在底物溶液中。反应器有立式和卧式两种。 特点：更换催化剂方便。卧式反应器适用于需氧反应，或者反应会产生挥发性生成物或副产物。 应用：广泛用于废水处理装置。 中空纤维膜反应器 结构：数千根醋酸纤维制成的中空纤维不对称膜构成，酶被固定在海绵状支撑层中。反应器形状可为管或列管式。 操作：正常超滤操作方式将底物压过内壁与海绵状介质上酶起反应。 特点：可承受较高的操作压力，比表面积大，但易发生浓度极化或孔易堵塞。 鼓泡式反应器（又称为三相流化床反应器） 结构：与流化床反应器类似，底部有气体分散板或其它形式的气体分散装置。 操作：固定化酶放入反应器内，底物与气体从底部通入。通常气体经过分散板得到充分分散，或者和循环液从底部以切线方向进入。 适用对象:可用于游离酶和固定化酶的催化反应,尤其是有气体吸收或产生的生物反应。 喷射式反应器 利用高压蒸汽的喷射作用,实现酶与底物的混合,进行高温短时催化反应的一种反应器。 适用对象：游离酶的连续催化反应，且只适用于耐高温酶的反应 §5.2 酶反应器的选择 一、根据酶的应用形式选择反应器 1.游离酶反应器的选择 (1)游离酶催化反应最常用的反应器是搅拌罐式反应器 (2)对于有气体参与的酶催化反应,通常采用鼓泡式反应器 (3)对于价格高的酶,由于游离酶与反应产物混在一起,为回收酶,可采用游离酶膜反应器. (4)对于耐高温的酶,如高温淀粉酶等,可采用喷射式反应器 2.固定化酶反应器的选择 在选择固定化酶反应器时,应根据固定化酶的形状、颗粒大小和稳定性的不同等而进行选