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第四章 嫌气发酵设备 发酵罐是发酵工厂主要的设备，应具备适宜微生物生长和形成产物的各种条件，并在低能耗下获得较高的产量。 微生物分嫌气和好氧两大类，故发酵罐也可分为两类。区别在于好气发酵要通入空气，以提供氧。 目前，国内外发酵罐的发展趋势是向大型化、连续化和自动化的方向发展。 第一节 酒精发酵设备 一 传统酒精发酵罐 采用圆柱形筒体，蝶形或锥形封头。 封顶有二氧化碳回收管、人孔、视镜、进料口、接种口、压力表口；封底有排料口和排污口；筒体有取样口、温度计口、冷却水进、出口。 温度控制：中小型罐采用罐外喷淋冷却；大型罐采用罐内蛇管或与罐外喷淋相结合的冷却方式。 清洗方式：人工清洗、机械清洗 水力清洗装置：喷水管两头弯成一定的弧度并装有喷嘴，管上开有小孔，当喷嘴以一定的速度喷出水时，反作用力使喷水管旋转，从而达到对罐内各个部位水力洗涤的目的。 缺点是水压不大时，水力喷射强度和均匀度都不理想。 若在原有水力喷射装置的基础上，安装一根直立的喷水管，管上钻有小孔，洗涤水压在0.6-0.8MPa，洗涤效果可大大提高。 二 新型大容量酒精发酵罐（1500m3） 筒体H/D=1.5左右，采用斜底或锥底，顶部为锥顶，罐直径在11米左右，夹套冷却。 由于罐太大，因此中心部位降温和底部循环困难。可采用两种不同的措施： 1、采用中心降温水柱对罐中心醪液进行降温，侧搅拌或连通器加泵循环来改善混合和滞留问题； 2、采用罐外螺旋板换热器循环来解决降温和循环两个问题； 三 酒精发酵罐的计算 （一）发酵罐结构尺寸的确定 容积：V=V0/φ V0—进入发酵罐的发酵液量（m3） φ—装液系数，取0.85-0.9 若采用锥形封头，则： V=π D2（H+h1/3+h2/3）/4 （m3） H—圆柱部分高度（m） D—罐的直径（m） h1 — 封底高度（m） h2 — 封顶高度（m） 尺寸关系： H =1.1-1.5D h1 =0.1-0.14D h2 =0.05-0.1D (二) 罐数的确定 N=nt/24+1 (个) n —每24小时内进行加料的发酵罐个数 t —一次发酵周期所需时间（h） (三) 发酵罐冷却面积计算 F=Q / K Δtm (m2) 1、总的发酵热Q 由生物合成热Q1、蒸发热损失Q2、罐壁向周围散热Q3组成。 总热量Q= Q1 -（ Q2 + Q3 ） （1） Q1计算有两种计算方法 a、按发酵旺盛期糖度下降的百分值来计算： Q1=GSq q=418600J b、根据冷却水来计算： Q1= WCp（t2-t1） （2） 蒸发热Q2 Q2=5%-6% Q1 （3）罐壁向周围散热Q3 Q3 =Fαc(tW-tB) tW—罐壁最高温度 tB—所在地区夏季平均温度 αc=1.7 (tW-tB)0.25+ C=4.88 2、对数平均温度差Δtm 的计算 Δtm= t1、t2—分别为冷却水进出口温度 tF — 主发酵时的发酵温度 3、传热总系数K值确定 K= λ—钢管导热系数 S—钢管壁厚 α阻—水污垢层热阻 α1—发酵液到蛇管壁的传热分系数 取值为2300-2700KJ /（m2 h ℃） α2 —冷却管壁到冷却水的传热分系数 蛇管冷却： α2 =4.186A (1+1.77d/R) A—常数，水温20时，取6.45 ω—蛇管内水的流速（m/s） d—蛇管直径（m） R—蛇管圈的半径（m） ρ—水的密度（kg/m3）