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图4-18 焊缝组织图上不同焊材的成分范围 焊条E308（18-8），实际成分可能是A、B、D成分。 用于焊接18-8钢，希望为FA凝固模式，即应处于aaˊ线右下侧。A成分已在aaˊ线以上，有热裂倾向，耐晶间腐蚀性能也将下降。 E308（18-8） E316（17-12Mo） E309（23-13） E310（25-20） E312（23-13Mo） 4.2.3 奥氏体不锈钢焊接工艺要点 1. 一般特点 1）选热量集中，加热-冷却快的焊接方法； 2）I焊比低碳钢时小10-20%，短弧、不摆动； 3）尽量机械化快速焊，保持工艺参数稳定。 2. 焊接材料选择 18-8、25-20、25-13 3. 焊接方法 薄板：TIG、微束PAW、 厚板：SMAW、TIG、MIG、PAW、SAW (1) 焊前准备 ① 焊前清理 清除母材和坡口表面的油污和杂质；表面氧化皮较薄用酸洗清除；氧化皮较厚时，用钢丝刷、打磨或喷丸等清理。 ② 接头设计和坡口形式 根据不同的板厚和焊接方法设计接头和坡口形式。为了保证焊接质量，坡口两侧20~30mm内应涂覆防飞溅涂料以防止焊接飞溅损伤钢材表面。工件表面不允许有电弧擦伤或机械损伤。 ③ 焊接衬垫 由于奥氏体钢焊接熔池较大，液态金属高温停留的时间长，为了保证焊缝背面成形和防止烧穿，需要采用焊接衬垫或垫板。垫板材料应与母材相同。焊接不锈钢管时，采用可熔衬块。第一层用TIG施焊，也可直接在坡口钝边上用TIG焊封底。 ④ 点固焊 采用SMAW焊接大厚度的奥氏体不锈钢件，为了焊前装配、定位和减小变形等需采用点固焊。点固焊焊条与施焊焊条相同，直径稍细些。点固焊高度不超过工件板厚2/3。 4. 焊接工艺要点 尽量采用小电流、快速焊、窄道焊，以减小晶间腐蚀及热裂纹倾向。焊接热输入应比低碳钢低10%-20%。 奥氏体不锈钢的焊接 4.2 奥氏体不锈钢的焊接 奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，在石油化工、食品机械、生物医学、轻工等领域中得到广泛应用，使用量约占不锈钢总用量的70%以上。 奥氏体不锈钢的类型：18-8、25-20、Cr-Mn-N钢 4.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性分析 1. 焊接接头的耐蚀性 2. 应力腐蚀开裂 3. 焊接接头的热裂纹  4.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性分析 1. 焊接接头的耐蚀性 图4-3 18-8不锈钢焊接接头的晶间腐蚀部位 1—HAZ敏化区腐蚀； 2—焊缝晶间腐蚀； 3—熔合区刀蚀 焊接区晶间腐蚀 (1) 晶间腐蚀的特征 焊缝晶间腐蚀 18-8钢前道焊缝热影响区达到敏化温度(600~1000℃)区，晶界上易析出M23C6型碳化物，形成贫铬晶粒边界。这样焊缝表面与腐蚀介质接触就会产生晶间腐蚀。 熔合区“刀蚀” γ晶界碳原子偏聚，同时γ晶界碳化物沉淀；在腐蚀介质作用下，将从表面开始产生晶间腐蚀，直至形成刀状腐蚀，刀蚀宽度与Cr23C6的比例有关。 热影响区敏化区腐蚀 18-8钢当热影响区加热到600~1000℃，会出现敏化区腐蚀。含Ti或Nb的18-8Ti或18-8Nb，以及超低碳18-8钢，不易有敏化区出现。 不锈钢中的合金元素 Cr当量（Creq）和Ni当量（Nieq）计算 奥氏体化元素 (镍当量Nieq)：C、N、Ni、Mn、Cu 铁素体化元素 (铬当量Creq)：Cr、Mo、Ti (Nb)、Si、Al 舍弗勒（Schaeffler）组织图中 Creq = Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb, % Nieq = Ni+30C+0.5Mn, % 德龙（Delong）组织图中 Creq = Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb, % Nieq = Ni+30C+30N+0.5Mn, % 图4-4 舍夫勒（Schaeffler）焊缝组织图 (2) 晶间腐蚀的原因 贫Cr理论：不锈钢耐蚀基本保证：Cr≥12% 无论整体或局部，若Cr12%，腐蚀 晶界处析出碳化铬（Cr23C6），造成贫铬的晶界，是产生晶间腐蚀的主要原因。 影响因素： 化学成