第三章 包装工艺过程质量控制 包装工艺学教学课件.pptVIP

中北大学 第三章 包装工艺过程质量控制 质量控制贯穿在产品的生产过程中，也贯穿在包装材料和容器的生产过程中；同样，将产品用材料和容器包装起来的包装工艺过程中，也必须进行质量控制，才能得到优质的包装件，即符合流通环境要求的商品。 质量控制是质量管理的重要组成部分，最初的质量管理是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除不合格品，即质量检验阶段。到本世纪20年代，产品生产过程中引入了数理统计和统计抽样方案等一系列科学方法，人们采用控制图，把质量分散的原因区分为偶然因素和系统因素，并对后者进行追查处理，使生产过程处于控制状态。这些成就奠定了质量控制的理论基础，使“事后被动检验”发展到“事前主动预防”的阶段，称为统计质量控制阶段。 从60年代开始，又提出全面质量管理的新概念，即在企业管理中，把组织管理、数理统计方法以及现代科学技术密切结合起来，形成一整套的质量控制系统，使质量控制进入一个比较完善的新时期，即全面质量管理阶段。质量控制运用数理统计的原理，在生产过程中运用有限的信息，预测生产趋势，并可根据少量样品，判定大批产品生产情况，因而是一种先进的管理方法。 第一节 包装质量特性值的统计分析 产品质量特性的含义十分广泛，每一种产品都有其质量特性。一般地说，凡是反映产品使用目的的各种技术经济参数都可以叫做质量特性。质量特性有用文字定性说明的，如外形美观、使用方便等；也有用数值定量表示的，称做质量特性值，例如表示包装件形状特性的有长、宽、高(mm)，表示包装量的有充填量(kg)、灌装量(m1)，表示塑料薄膜或纸张规格的有厚度(mm)、定量(g／m2)，表示包装件外观质量的有疵点数(个)等等。这些质量特性值又分为计量值与计数值，凡是可以用量具、仪器等进行测量而得出连续性数值的叫做计量值，它可以出现小数，如尺寸、质量、化学成分等；凡是不能用量具、仪器来度量的非连续数值叫做计数值，它们是正整数值，如合格品数、废品数、疵点数等。 用数据表征一批液体产品数量足够大、长时间重复生产的产品的质量特性时，可以发现，从个体数据看是偶然的，没有什么规律，但从总体数据看，则往往符合或服从一定的统计规律。因此，对质量特性值进行统计分析，是产品质量控制中的一项基础工作。下面以包装件质量特性值之一——充填量为例讨论质量控制方法。 一、包装精度与包装误差： 包装精度是指包装后的数量(如灌装量或充填量)与技术指标规定的数量符合的程度，符合程度愈高，包装精度也愈高。实际上，检查一批充填包装件，结果并不相同，也就是与规定的数量有一些偏离，这种偏离就是包装误差。从一批检测的数据来看，误差可分为系统误差和偶然误差。 系统误差是指在连续充填的一批包装件中，充填误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定的规律而变化，如由包装机械或称量装置的制造误差引起的充填误差。 偶然误差是指在连续充填一批包装件时，充填误差的大小和方向是不规律的变化，例如在容积充填时物料的堆积状态所引起的充填误差。 上述两类不同性质的误差，可用不同的方法予以补偿。系统误差具有一定的变化规律，在查明其大小和方向后，可以用调整或检修设备的办法来解决。对于偶然误差，表面上看来似乎没有什么规律，但是应用数理统计的方法找出一批包装件包装误差的总规律后，也可针对其产生的根源，采取适当措施以减小其误差，例如由于物料堆积的状态所引起的误差，可采取如振动加料等措施，使物料在充入计量容器时尽可能均匀一致。 二、包装误差的统计分析法： 统计分析法就是在生产现场对一批包装件进行检测，运用数理统计的方法处理所测得的数据，从中发现规律性的东西，用以找出解决问题的途径。 常用的统计分析法有直方图法和控制图法。 第二节 包装品及包装件的质量控制 包装品包括包装材料和容器，包装件是产品包装后的总称。在现代包装生产线上，不管是全自动、半自动的，都是由一些复杂和精密的包装设备组成。为了使这些设备充分发挥功效，必须提供符合技术规范要求并保证质量稳定一致的包装品，否则必将引起包装工艺过程停顿或产量降低。因此，包装材料供应者和容器制造厂也必须对他们的产品进行质量管理，进行检测和控制。对于包装品的质量除了集中于它们的外观形状外，还要强调其使用功能。为此，对包装品也规定了技术规范和检验步骤与方法。包装部门在接受一批材料或容器时需要检验，以便决定是否接受；在完成一批产品的包装后也需要检验，以便判定其是否合格。 包装晶及包装件的检验方法有两种：一种是全数检验，把不合格产品挑剔出来，虽然全数检验可提供较多的质量信息，但只有在数量少的情况下才能做到，数量大时，检验费用高、时间长，而且还难免漏检，至于有些破坏性的检验，更不可能每件都做。