第三节_金属切削过程.pptVIP

目录 一、金属切削过程 金属切削过程就是用刀具进行切削时形成切屑和已加工表面的过程。这一过程的实质是材料受到刀具前刀面挤压后，产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移，继之使切削层与母体断裂分离的过程。 1.切屑的形成 第一变形区（Ⅰ）：材料在刀具前刀面挤压作用下，从图中OA线开始发生塑性变形到OM线晶格的剪切滑移基本完成为止。称剪切区。 2.衡量切屑变形程度的方法 从实践中可以看到，被切金属层经切削变为切屑后，切屑长度比原切削层长度短，切屑厚度比切削层厚度厚，见图。由于切屑宽度变化很小，根据体积不变原理，可以用切削前后切削层及切屑的长度或厚度之比来衡量切屑变形的程度。 3.切屑种类 切屑的形状，主要受切削时剪切变形区材料塑性变形程度的影响。对每一种金属材料来说，塑性并不是其固有不变的性质，在不同切削条件下（前角、切削速度、切削厚度），同一材料会呈现不同的塑性。通常刀具的前角越大，切削速度越高，切削厚度愈薄，使切屑的塑性变形程度愈小，切屑就可能由单元（甚至切削脆性材料时的蹦碎切屑）向节状或带状转变。 （1）带状切屑：外形呈带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑性金属，如非合金钢、合金钢、铜、铝等材料时，形成此类切屑。 （2）节状切屑：切屑底面较光滑，背面局部裂开呈节状。切削黄铜或低速切削钢时，容易得到此类切屑。 （3）粒状切屑：切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或很低的速度下切削钢时形成此类切屑。 （4）崩碎切屑：切削脆性金属如铸铁、青铜时，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，从而使切屑呈不规则的细粒状。 4.积屑瘤 切削塑性材料时，在一定切削条件下，切削刃附近的前刀面上会堆积粘附着一块楔形金属，这块金属称为积屑瘤。 （1）积屑瘤的形成 1、切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2、当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。 3、如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体 4、这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。 （2）积屑瘤对加工过程的影响 1、积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2、积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3、积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 4、积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 （3）积屑瘤的控制 1）通过热处理降低材料的塑性，提高硬度，减少滞留层的产生。 2）控制切削速度，以控制切削温度。 3）增大刀具前角，减小切削厚度，降低前刀面粗糙度，使摩擦力减小，切削温度降低，积屑瘤就不易产生。 二、切削力 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。它与刀具作用在工件上的力大小相等，方向相反。 （2）切削合力及分力 作用在刀具上所有的力可合成为合力Fr，将合力Fr分解为相互垂直的Fx、Fy、Fz三个分力。 （3）影响切削力的因素 （1）工件材料 工件材料的硬度或强度愈高，材料的剪切屈服强度也愈高，发生剪切变形的抗力也愈大，故切削力也愈大。 （2）切削用量对切削力的影响。 1）切削深度ap 和进给量f 对切削力的影响; 影响切削力的因素 2）切削速度V对切削力的影响; 影响切削力的因素 （3）刀具几何参数对切削力的影响。 1） 前角γo对切削力的影响; 增大前角γo，刀具、切屑接触面间摩擦减小，切削变形减小，故切削力减小。 影响切削力的因素 刃倾角λs 对切削力的影响 刃倾角λs对主切削力Fz影响很小，但对切深抗力Fy和进给抗力Fx影响较大。 切削功率 切削加工时，切削功率是各分力消耗功率的总和。通常计算主运动消耗的功率为总的切削功率 式中：Pc—切削功率，单位为kw； Fc—主切削力，单位为N； vc—切削速度，单位为m/min。 机床电动机所需功率PE应为： η—机床传动效率，一般取0.78~0.85 三、切削热与切削温度 l?? 切削热的来源与传散 （1）切削热来源于：切削层材料弹、塑性变形—变形热刀具前、后刀面的摩擦—摩擦热 三个切削变形区是三个主要热源区 （2）切削热的传散：通过刀具、切屑、工件和周围介质（如：空气、切削液等）散热。 四、刀具磨损与刀具使用寿命 1、刀具磨损过程 初期磨损阶段：刀具表面粗糙度大、单位面积压力高，磨损快。 正常磨损阶段 急剧磨损阶段：磨损后切削温度升高，磨损量急剧增加。 2、刀具磨损形式 （1）后刀面磨损：切削脆性材料，切削塑性材料hD0.1mm用后刀面