第三部分 金属的焊接 材料制备技术 教学课件.ppt

第三部分 金属的焊接 第一节 焊 接 概 述 第二节 熔 化 焊 第三节 压 力 焊 第四节 钎 焊 第五节 铝合金焊接性分析 铝合金物理、化学特性对焊接性的影响 强的氧化能力　 铝和氧的亲和力很强, 铝在空气中容易与氧结合生成致密的三氧化二铝薄膜,这层薄膜的熔点高达2050℃, 密度3.95～ 4.10t/m3 (约为铝的1.4 倍) , 它易吸附水分, 并在焊接过程中形成气孔、夹渣等缺陷, 从而降低焊接接头的机械性能。 高的热导率和导电性　 铝及铝合金的热导率、热容、熔化潜热大, 热导率为225.3W/(m ·K) , 比钢大一倍多, 在焊接过程中大量的热能被迅 速传入到基本金属内部, 因此焊接铝和铝合金时要比钢消耗更多的热量。为了获得高质量的焊接接头,必须采用能量集中、功率大的热源, 并采取预热措施。 容易形成热裂纹　 铝的线膨胀系数为23.6×10-6/℃, 约比钢大2 倍, 凝固体积收缩率达6.5%～ 6.6% , 因此在焊接某些铝合金时往往由于过大的收缩内应力而导致裂纹。 高温下的强度和塑性低 　在高温下铝的强度和塑性很低, 以致不能承受液体金属重量而使焊缝成型不良, 甚至形成塌陷、烧穿等缺陷。 合金元素易蒸发和烧损　 某些铝合金中含有低沸点的合金元素如镁、锌等, 这些元素在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发、 烧损, 从而改变了焊缝金属的化学成分, 同时也降 低了焊接接头的性能。 无色泽变化　 铝及铝合金从固态变成液态时无明显的色泽变化, 因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。 铝合金常用的焊接方法 a 钨极氩弧焊(T IG) 　这种方法是在氩气保护下 施焊, 热量比较集中、电弧燃烧稳定、焊缝金属 致密、接头强度和塑性亦较高, 因而在工业中应 用越来越广泛。 b、熔化极氩弧焊(M IG) 　这种方法分为半自动 和自动熔化极氩弧焊, 电弧功率大、热量集中、 热影响区小、生产率比手工钨极氩弧焊可提高 2～ 3倍, 可焊接20～ 30mm 厚度的工件, 只要正、 反两层就可获得满意的焊缝。半自动熔化极氩弧 焊还适用于点固焊缝、断续的短小焊缝及结 构形状不规则的焊件。 C、钨极脉冲氩弧焊(TAW 2P) 　钨极脉冲氩弧焊 是近20 多年发展起来的一种新的焊接方法, 它可 明显地改善小电流焊接过程的稳定性, 用这种方 法焊成的焊件变形量小、接头区的热影响区小、 接头质量高, 特别适合薄板、全位置焊接。使用 交流钨极脉冲氩弧焊时, 更具有良好的电弧稳定 性及“阴极破碎”作用, 这种交流钨极脉冲氩弧焊 机与普通交流氩弧焊机相比较, 前者的热裂纹形 成率比后者可减少20%～ 30% , 接头抗拉强度及 冷弯角亦较高。使用交流钨极脉冲氩弧焊机时, 由于电弧热周期性地作用于基本金属, 这对防止 薄板烧穿极为有利。 D、摩擦搅拌焊 铝合金工艺焊接性 一、气孔（其他金属材料相比, 铝合金在焊接过程中极容易产生气孔, 这是铝合金焊接的难点之一） 二、焊接接头等强性 铝合金分为变形和时效强化铝合金 熔化焊接时，焊接接头组织如下图： 时效强化铝合金焊接接头不同部位的显微组织。由上图可以看出：①焊缝中心，铸态等轴晶粒组织，焊缝中靠近熔合区的部分为柱状晶组织；②过热区（淬火区），加工拉长的纤维状组织夹持着再结晶的晶粒组织；③熔合区，焊缝区与过热区之间的狭窄的区域，等轴细晶组织; ④过时效区；⑤母相区为典型的挤压拉长的纤维状组织。 时效强化铝合金焊接接头显微组织特征及与焊接接头力学性能特点是：焊接接头焊缝处硬度最低，无余高试件拉伸时，断口都位于焊缝处，说明这类焊件最薄弱的地方是在焊缝处。这是因为，在熔化焊接加热时，焊接热输出的热量使焊丝熔化，焊件冷却时，焊缝处得到的是铸态组织，因此该区的硬度最低，性质最软，塑性较差。受焊接热的影响，焊接接头焊缝区两边依次形成了半熔化区、淬火区和过时效区。半熔化区是焊丝与基体金属形成的一种交混合金，该区熔体过冷度特别大，快速凝固后的晶粒非常细小。 淬火区内，原有的纤维状未再结晶组织受热激活的影响变为再结晶和不完全再结晶组织。与此同时，原有的析出相会固溶到铝基固溶体中，形成过饱和固溶体，焊接冷却时金属导热快，这个区域会有淬火效应。经过一段时间的停放，固溶体会分解析出时效强化相，产生自然时效强化。而过时效区内，焊接加热时温升超过原来的基材时效处理温度，该区的主要强化相会发生聚集长大，导致该区硬度较低，成为焊接接头的软化区。 三、焊接热裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过 程中产生的, 称热裂纹, 又称结晶裂纹。裂纹的形 式有纵向和横向的裂纹(往往扩展到基体金属) ,还 有根部裂纹、弧坑裂纹等。裂纹导致结构强度低, 甚至引起整个结构