深圳市艾默锝科技有限公司-CNC绕线机.docVIP

目录 一：概述 二：开箱检查 三：开封后的安装 四：安全使用说明 五：调节方法 六：不同规格线使用说明 七：维护说明 八：常见问题处理 九：售后服务  概述 自动穿套管机是为解决 CNC 绕线机加工变压器人工穿套管机效率低，成本 高而研发生产的专用设备，这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能. 通过在现有 CNC 绕线机人工穿套管与加装自动穿套管机穿套管生产方式进 行对比，以及相关成本分析，自动穿套管机在同款产品单位时间内能提升工作 效率 主要特点 1.套管长度可任意设定，始末端均可选择。 2.此机可以分二次送管。此机可设置穿一节管，亦可设置穿两节管。。 3.此机适合任何品牌烧线机，直接安装就可以使用。非常方便. 4.功能非常强大:自动送套管，自动切断，自动穿套管，优化员工生产动作。 5.引线自动送出，自动完成穿套管作业。 6.此自动穿套管机适合 18L~30L、19L-14L 的铁氟龙套管。 本产品适合线径 0.1-1.0mm 或 0.8-1.7mm 之间，数量等于 1-60 股以下产品的 穿套管工艺。选择穿套管原则：套管内径≧ 多股线的直径+0.15mm。 A 额定 电源：220V . 优势描述 现行工艺描述: 1.现行绕线工位常用工法：由绕线工位人员将预先裁切成指定长度的套管从容器 中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠 于 PIN 脚后开始用 CNC 绕线机绕线；当绕好指定圈数并手工剪短铜线后，再次 重复如前所述手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的 生产。 2.对上述加工方法，员工因加工工序较多，生产效率低。 3.手工剪断铜线，员工疲劳强度大，故而影响工时。 4.穿套管效率会受员工视力和经验值影响。 5.耗费单位工时较多，每穿一个套管的时间一般需 3-4 S，一个绕组穿套管就至 少耗时 6 S 时间，严重影响生产效率。 加装自动穿套管机后: 1.自动穿套管机会利用绕线人员将铜线头缠于 PIN 脚和上下料的这个时段全自 动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线 挂脚时铜线线头上就已经穿有套管,只需用手在拉线的同时定位(此动作耗时不 到 0.5S)一下套管就可以直接使用了。 2..自动穿套管机所需工时由机构完全重叠隐藏于手工工时内，每一个（需要穿 套管的）绕组均可至少节约工时 5.5 S 以上，大大提高的生产效率，降低了制 造成本。 3..机器自动剪线，降低了操作人员的疲劳强度，利于提高生产效率。 4..套管由自动穿套管机自动裁切，无需再预先加工，降低了加工工时也节约了 投资成本。 5..对操作人员的资质要求降低了，新员工也可很快成为熟练工。 适用范围 这种产品主要适用于绕线机上加装自动穿套管机,绞线机等方面的应用,用于加工 一系列变压器,电动工具等等行业受到了广泛的关注和应用. 这种产品主要适用于高频变压器行业需穿套管的产品生产。 根据以往经验分析出以下数据仅供参考 新员工（新员工按 1000 个/天） 线径 单绕线 绑胶带 加挡墙 反折胶带 第 一 周 第 一 月 第 六 周 第 一 周 第 一 月 第 六 月 第 一 周 第 一 月 第 六 月 第 一 周 第 一 月 第 六 月 .01-0.3 80 % 100 % 150 % 50 % 80 % 120 % 30 % 50 % 100 % 20 % 30 % 80 % 0.3-0.4 70 % 80 % 120 % 40 % 60 % 100 % 20 % 30 % 50 % 10 % 20 % 60 % 0.4-0.6 60 % 70 % 80 % 30 % 50 % 80 % 20 % 30 % 50 % 10 % 20 % 50 % 0.6-0.9 50 % 60 % 70 % 30 % 50 % 80 % 20 % 30 % 50 % 10 % 20 % 50 % 老员工（老员工按 1800 个/天） 线径 单绕线 绑胶带 加挡墙 反折胶带 第 一 周 第 一 月 第 六 周 第 一 周 第 一 月 第 六 月 第 一 周 第 一 月 第 六 月 第 一 周 第 一 月 第 六 月 .01-0.3 50 % 60 % 100 % 20 % 30 % 80 % --- 20 % 50 % ---- 10 % 30 %  0.3-0.4 40 % 60 % 100 % 10 % 20 % 50 % --- 10 % 40 % ---- 10 % 30 % 0.4-0.6 40 % 60 % 100 % 10 % 20 % 50 % --- 10 % 30 % ---- ---- 20 % 0.6-0.9 40 % 60 %