第二章 液体输送演示文稿 制药单元操作技术（教学课件）.pptVIP

14 第二章 液体输送技术 第一节 液体输送的主要任务 在化工生产中，为了满足工艺需要，将液体物料沿着管路从一个车间输送到另一个车间，或从一个设备输送到另一个设备，是经常要进行的操作。当液体从高处向低处输送时，可利用其位能以实现自流。若是需要将液体由低处送至高处，由低压设备送至高压设备，或者克服管道阻力进行远距离的水平输送时，必须对液体做功，以提高液体的能量，完成输送任务。 为输送物料提供能量的机械装置称为输送机械，输送液体的机械，通称为泵。泵就是把外加压头加给液体的机械设备。 由于输送任务不同，被输送的液体是多种多样的。在操作条件如温度、压力和流量等方面也是复杂的。为适应这些情况，液体输送机械也是多种多样的，化工常用泵按照工作原理可分为四大类： 1、离心式：利用在泵体内作高速旋转叶轮的离心惯性力进行工作。 2、往复泵 利用在泵缸内作往复运动的活塞进行工作。 3、旋转式：利用在泵体内旋转的转子进行工作。 4、流体作用泵 利用另一流体进行工作。 第二节 离心泵操作技术 一、离心泵的工作原理和构造 1．离心泵的工作原理 主要部件：叶轮，泵壳 叶轮：轮上有6-8片向后弯曲的叶片组成。 泵壳：截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道。 在心泵启动前，首先向泵内灌满被输送的流体即灌泵， 同时关闭排出管路上的流量调节阀，待电机启动后，再打开出口阀。 离心泵的工作原理 离心泵的排液过程：液体在离心力作用下，从叶轮中心抛向叶轮外围，以15～25m/s速度流入泵壳，经过能量转换（部分动能转变为静压能），达到较高压力，从排出口进入排出管路。 离心泵的吸液过程： 叶轮内的液体被抛出以后，叶轮中心处形成一定的真空低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，便沿着吸入管连续不断地进入泵内，以填充被排出的液体位置。 由以上分析可知：离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力作用，而离心力大小与叶轮的转速、直径及液体的密度有关。转速↑直径↑ 密度↑ 则离心力↑ 若离心泵启动前未充满被输送液体，则泵内存有空气，由于空气密度比液体的密度小得多，泵内产生离心力很小，因而在吸入口处的真空度很小，贮槽液面和泵入口处的压差很小，不能将液体压入泵内，启动泵后而不能输送液体的现象称为气缚现象。即离心泵无自吸能力，启动前必须灌泵。 2．离心泵的主要部件 离心泵主要由两部分构成： 叶轮和泵轴（旋转部件） 泵壳和轴封（静止部件 二、离心泵的性能参数与特性曲线 1.离心泵的主要性能参数 （1）离心泵的流量（送液能力）——单位时间内泵排到管路系统中的液体体积。 符号： ，单位： m3/s或 m3/h 。 其大小主要取决于泵的结构、尺寸和转速等。 （2）离心泵的扬程（泵的压头） ——泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。 符号： ，单位：m液柱。 扬程的确定： 实验测定：如图所示 泵出、入口截面间垂直距离为 泵吸入口处真空表的读数 泵出口处压力表的读数 在此两截面1与2间列柏努利方程得 式中 为两截面间管路中的压头损失，由于两表所在截面间的管路很短，因而 值很小，可忽略不计。故上式可简化为 离心泵的扬程取决于泵的结构（叶轮直径、叶片弯曲情况）转速和流量。 （3）离心泵的功率（有效功率）——指单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。 符号： ，单位：W或kW。 有效功率为： 泵的轴功率——指泵轴所需的功率即电动机传给泵轴的功率。 符号： ，单位：W或kW， (4)离心泵的效率 ——有效功率和泵的轴功率之比。 符号： 一般小型泵效率为50%—70%，大型泵可达到90%左右。 【例题2-1】 2、特性曲线 离心泵的有效压头 、轴功率 、效率 与流量 之间的关系曲线称为离心泵的特性曲线。如图2-8所示。 （1