第二节 轧水机3-2 现代纺织技术染整设备 课件.pptVIP

第二节 轧水机 教学内容 一、概述 二、轧压压力 三、轧辊结构 四、浸轧工艺参数 五、几种常用轧水设备 一、概 述 1、轧水机概念 轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分，以减少水和热能的消耗。 在不损伤织物纤维的前提下，轧余率越小越好。 2、影响轧余率的主要因素 轧压压力 轧辊结构 轧压工艺参数 二、轧压压力 1、概念 轧水机总压力P 是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。 线压力q 轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。 轧点压强σP 轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。 二、轧压压力 2、相互关系 ⑴ 总压力与轧余率的关系 在机台和加工织物相同条件下，总压力在相当大的范围内直接影响轧余率。 总压力↗，轧余率↘ 二、轧压压力 2、相互关系 ⑵ 线压力与总压力的关系 总压力不变时，线压力与轧辊工作幅度成反比； 线压力不变时，总压力将随工作幅度的增加而增加。 二、轧压压力 2、相互关系 ⑶ 压强与总压力、线压力的关系 二、轧压压力 2、相互关系 ⑷ 总压力与轧点宽度的关系 二、轧压压力 2、相互关系 ⑸ 线压力与轧点压强的关系 下表是对不同轧车和不同硬度的橡胶轧辊进行的测试 四台不同情况的两辊轧车 二、轧压压力 2、相互关系 ⑸ 线压力与轧点压强的关系 线压力↗，轧点压强↗ 二、轧压压力 2、相互关系 ⑹ 线压力、轧点压强对轧余率的影响 从不吸水、不膨化的玻璃纤维的浸轧脱水试验得出： 线压力与轧余率成曲线关系 轧点平均压强与轧余率成线性关系 三、轧辊结构对轧余率的影响 轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对轧余率的影响也很大。 1、轧辊直径 辊径缩小可提高轧点压强，降低轧余率。 但辊径缩小后，轧辊刚度减小，易弯曲，不利于浸轧。 三、轧辊结构对轧余率的影响 2、辊面硬度 硬度低，受压变形大，接触面积大，压强小 硬度高，受压变形小，接触面积小，压强大 三、轧辊结构对轧余率的影响 3、橡胶辊胶层厚度 在相同宽度下，橡胶辊胶层越薄，轧点压强越高 在相同压力下，橡胶辊胶层越薄，轧点宽度越小 四、浸轧工艺参数对轧余率的影响 浸轧工艺参数对轧余率均有相当影响，如: 车速 浸轧温度 液体粘度 浸轧次数 织物结构 纤维特点 浸轧前工艺状况 其中车速和浸轧温度为主要影响因素。 四、浸轧工艺参数对轧余率的影响 车速的影响：可从浸渍和轧液两个过程分析：车速加快时， 织物浸渍时间短，吸液少，织物带液量低； 但织物通过轧点的时间也缩短，轧余率将增高。 轧液温度的影响 轧液温度的升高，必将使轧液的粘度降低，从而有利于轧余率的降低。 五、几种常用的轧水设备 小直径轧辊 提高轧水效率，取得较低的轧余率。 在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强。 但小直径轧辊的刚度小，易造成轧液不匀。 改进：在三辊轧车中可采用小轧辊配 在中间的形式加以克服；在两辊轧车 中，则可通过改进加压方式加以克服。 平洗机上用的较多。 五、几种常用的轧水设备 气袋均布加压式轧车 轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。 轧余率降低20%，轧液均匀，压力波动小。 加压和卸压的动作比较迟缓，上轧辊表面易被压力辊磨损。 五、几种常用的轧水设备 水压式轧车 上轧辊为橡胶辊，固定于机架 下轧辊是一只浮在水面上的小直径辊，称为浮压辊，用耐纶材料制成。 利用水压系统，将浮压辊均匀地压向上轧辊。这样，小直径的浮压辊就不会产生挠度。 需配水压系统，密封件易磨损，故较少使用。 五、几种常用的轧水设备 微孔弹性轧辊 由涂胶纤维薄片经压制而成的高效轧水辊。 在同样条件下，轧余率比普通橡胶轧辊降低13%以上。 轧压力较低，多用于丝织物和针织物，机织物用的较少。 由于吸水需要一定的时间，限制了车速的提高。 轧辊用久了，弹性降低，影响轧余率。 五、几种常用的轧水设备 微孔弹性轧辊 轧水机理：形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。 五、几种常用的轧水设备 微孔弹性轧辊 为了使微孔弹性轧辊连续工作，必须将吸入微孔中的水分及时排出。在轧点的另一侧安装一根附加挤压辊，用它可将微孔中的水分预先排除。 五、几种常用的轧水设备 均匀高效轧水机 把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。 第一根为小直径均匀轧辊 第二根为微孔弹性辊 第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分 五、几种常用的轧水设备 压缩空气喷射式轧水机 轧压加喷吹的新式轧水机。由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。 轧水效率高、轧余率