第五章 库存管理 生产与运作管理 教学课件.pptVIP

1）订货量 （7-2） 2）订货点 R=L·d (7-3) 范例：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期3天，单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点。（每月按30天计算） （1）订货量： （件/月） （2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月（3）订货点 R=(600/30)*3=60件 （二）价格变动的的经济订货批量模型 价格 订货批量 0 Q1 Q2 C1 C2 C3 按批量折扣的价格曲线 应用范例某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。 表1 数量折扣 订货量 单位价格 1-299 250-499 500-999 20．00 19．50 18．75 分别计算不同价格条件下的经济批量。 230（不在优惠范围内，不可行） 226（不在优惠范围，不可行） 224（在优惠范围） 比较批量为224时、250（价格为19.50）、500（价格为18.75）的总成本，选择一个最低成本的批量。 40893 40277.5 3710 最后，选择批量为500。 （三）随机需求条件下库存订货决策 提前期L L 时间 库存量 Q Q R 需求变化，提前期稳定的（Q,R）策略库存订货模型 （1）服务水平与缺货概率 订货点水平 1 0 0 1 缺货概率 服务水平 最佳订货点 服务水平与缺货概率的变化关系 临界缺货概率： 式中Cs为缺货成本,DL为提前期内需求。 根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平： （2）订货量 因为这个公式计算复杂,为了简便,一般在随机情况下订货量仍采用基本的经济订货批量模型: （3）订货点 订货点=提前期内的需求+安全库存 其中： ----服务水平 的标准正态分布系数，通过查正态分布表得到。 ---提前期内需求的标准差 应用范例：某公司产品每周需求呈正态分布，平均值400台，标准差为30台，订货提前期2周，订货成本为每次10元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年5元。采用订货点方法（连续补给）确定订货策略。（假设每年按50周计算） 这是一个随机型的订货问题。求解步骤如下： （1）经济订货批量 （2）最优服务水平的缺货概率 （3）服务水平 查正态分布表，得：z=1.81 （4）订货点 876.78 （四）周期检查库存补给系统的库存决策 1. 库存检查周期（库存补给期）的确定（t） （1）经验法 （2）经济订货间隔期法 2. 订货量确定 式中： 为现有库存。 其中安全库存根据随机模型的特点而定。如果是需求正态分布，而提前期固定的情形，则有： 安全库存为： 应用范例：某公司销售的一种产品，单价为100元，每天需求的平均值为100，标准偏差为15，订货提前期为2周（14天），订货费用为每次100元，单位货物年存储费用为10元，要求用户满足率达到95%，试确定经济盘点周期、安全库存量和最高库存水平。每年按365天计算。 （1）经济盘点周期 0.0234(年)=8.54天= 9天 （2）安全库存为 因为公司要求用户满足率为95%，即服务水平达到95%，查表得 ，z=1.64 118 （3）最高库存水平 2418 （4）年库存成本 =3658544（元） 第五章 库存管理 第1节 引言 1.1 企业物流 供 应 商 订货 接 收 用 户 1 2 3 N … 原材料 在制品 成品 用 户 用 户 分销中心 分销中心 第一节 库存管理的基本问题 一、库存的基本概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 二、库存分类 （一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分为： 原材料库存、在制品库存和完成品库存。 原材料 原材料 工序1 … 工序n 成品 成品 成品 在制品 供应商 制造企业 配送中心 零售商