第五章 装配工艺基础和装配尺寸链.ppt

（4）应便于拆装和调整 （5）减少装配时的切削加工和修配工作 装配时的切削加工，既增加装配工作量，延长装配周期，也引起装配工序的混乱，切屑处理不当还会影响产品质量。 手工修配费工费力，因力求避免。 装配是机器制造的最后一部分生产过程，包括装配、调整、检验和试车等工作。 机械产品是由零件、合件、组件、部件等组成。 零件是组成机器的基本单元。 合件可以是若干零件的永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零件的组合。 组件是指一个或几个合件与零件的组合。 如由轴、齿轮、垫片、键及轴承等构成的组合体。 部件是若干组件、合件及零件的组合。部件在机器中要完成一定的、完整的功能。 如机床的主轴箱、溜板箱、进给箱等。 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合与连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配工艺过程。 装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。是指导装配工作的技术文件，也是制定装配生产计划及进行技术准备的主要依据。 在新建或扩建工厂时，它又是设计装配车间的主要依据。 装配工艺规程对保证装配质量、提高装配效率、降低成本等都有重要的作用。 一、制定装配工艺规程的基本要求及主要依据 （一）基本要求 在保证产品装配质量的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。 1）保证产品装配质量 2）提高生产率 3）减少装配成本 （1）主要依据（原始资料） 1.产品的装配图样及验收技术标准 产品的装配图样应包括总装配图样和部件装配图样，并清楚的表示出零、部件的相互连接情况及其联系尺寸；装配精度和其它技术要求；零件的明细表等。 为了核算装配尺寸链及在装配过程中要对某些零件、组件进行补充机械加工时，还需要有关的零件图。 验收技术标准应包括验收的内容和方法。 2、产品的生产纲领 机器装配的生产类型也可分为大批大量生产、中批生产及单件小批生产三种。表5-5 3、现有生产条件和标准资料 包括现有装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资料和标准等。 二、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容 1.熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件 1）了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检查验收的内容及方法； 2）对产品结构进行装配工艺性分析，明确各零、部件的装配关系； 3）根据装配精度要求进行尺寸链分析计算，以确定结构和尺寸设计是否合理，并最终确定达到装配精度的方法。 2.确定装配方式与装配组织形式 选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程出发应用尺寸链理论，同设计人员一起确定装配方法。 装配组织形式的选择，主要取决于产品的结构特点、生产纲领和现有生产条件。 固定式 移动式 将基准件安放在一个固定的作业位置上进行的装配 将基准件用输送带或小车，按工序顺序从一个作业位置移到下一个作业位置的装配 3.划分装配单元和确定装配顺序 （1）划分装配单元 将产品分解成可以独立进行装配的单元，以便组织装配工作的平行作业和流水作业。 零件是组成机器的基本单元。 合件是由若干个零件永久连接而成，或连接后再经加工而成。 组件是指一个或几个合件与零件的组合，没有显著的完整作用。 部件是若干个组件、合件及零件的组合体，并在机器中能完成一定的完整功能。 特点： 同一等级的装配单元在进入总装之前互不相关，故可同时独立进行装配，实现平行作业； 在总装时，则以某一零件或部件为基础，其余零部件相继就位，实现流水作业。 大大缩短装配周期，便于装配作业计划安排和提高专业化程度。 各装配单元都要选定某一零件或比它低一级的单元作为装配基准件。 （2）选定装配基准件 选择基准件的原则： 1） 体积和重量较大，并有足够大的支承面； 2）补充机械加工工作量应最少； 3）应有利于装配过程的检测、工序间的输送和翻身、转位等作业。 4、确定各级装配单元的装配顺序 各级装配单元的装配，都是以基准件首先进入装配工作，然后根据具体结构和装配技术要求考虑其他零件或装配单元装入的先后顺序。 要有利于保证装配精度，并使校正、连接、调整等工作能顺利进行。 装配顺序原则： 1）工件要先预处理； 2）先基准件、重