第8讲 拉拔.ppt

拉 拔 7、拉拔概论 7.1拉拔的一般概念 拉拔是指在外加拉力作用下，利用金属的塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法(图7—1)。拉拔是管材、棒材、型线材的主要生产方法之一，尤其用于小直径断面产品的生产。 7.1.1拉拔的类型 1.实心断面拉拔，棒、型、线材 2.空心断面制品拉拔。 ①空拉管材，空拉只适用于小直径管、异型管、盘管的拉拔及减径量很小的减径与整形拉拔。 ②固定短芯头拉管。将带有芯头的芯杆固定，管坯通过模孔实现减径和减壁的拉拔。固定短芯头拉拔是生产管材的主要方法之一。固定短芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的好，但拉拔细管比较困难，面且不适于长管拉拔。 ③长杆拉管，生产效率很低，通常生产中很少采用。长芯杆拉拔主要用来制造特薄壁管、小直径薄壁管以及塑性较差的钨、钼管材的生产。 ④游动芯头拉管。芯头靠自身所特有的外形建立起的力平衡稳定在模孔中以实现减径和减壁。游动芯头拉管的道次加工率较大，是目前管材拉拔中较为先进的一种方法，非常适用于长管和盘管生产，它对提高生产率、成品率和管材内表面质量都极为有利。 ⑤ 扩径拉管。管坯通过扩径后管子缩短，直径增大，壁厚和长度均减小。扩径拉管是小直径坯料生产大口径管的拔管方法，主要用在设备能力受到限制而不能生产大直径管材的场合。 ⑥顶管法。此法又称为艾尔哈特法，它是将芯杆套入带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯进行加工。在生产大直径管材时常采用此种方法。 7．1．1．2 按拉投时金属的温度分类 (1)冷拔。通常在室温下进行的拉拔。属于冷加工的范畴，是生产中应用最普遍的拉拔方式； (2)温拔。在高于室温、低子再结晶温度以下进行的拉拔，主要用于锌丝、难变形合金丝，如轴承钢丝、高速钢丝等的拉拔； (3)热拔。在再结晶温度以上进行的拉拔，通常用子高熔点金属如钨、相等金属丝的拉拔。 7.1.1.3 按拉拔时作用于被拉拔金属上的力分类 1、正拉力拉拔 2、反拉力拉拔 7.1.1.5按润滑剂分类： 干式拉拔（固态润滑剂） 湿式拉拔（液态润滑剂） 7.1.1.6按拉拔时制品同时通过的模子数分类： 单模拉拔 多模连续拉拔 7.1.2 拉拔生产的特点 (1)产品尺寸精确，表而光洁。 (2)拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，可在一台设备上生产多种品种与规格的产品。 (3)由于冷加工时存在加工硬化，能提高产品强度，但拉拔时金属的变形旦也受到限制。一般，拉拔时的道次加工率在20％一60％之间。 (4)需要中间退火、酸洗等工序，循环周期长，金属消耗大，生产率低。 (5)特别适合于小断面、长制品的连续高速生产。 7.2 拉拔基本理论 7.2.1 拉拔变形时的变形指数与实现拉拔的条件 7.2.1.1 变形指数 拉拔变形时，常用的变形指数有：延伸系数、断面减缩系数、加工率和延伸率。 A 延伸系数 B断面减缩系数 C 加工率 D 延伸率 7.2.1.2 实现拉拔过程的条件 由于拉拔是通过施加在制品上的拉力实现的，施加在制品断面上的拉力?L必须小于金属出模口处的屈服强度?s。否则，将会产生制品细颈、甚至拉断等现象。 7.2.2金属拉拔时的变形与应力 1、全属的流动与变形 (1)拉拔金属在从人口到出口的整个变形过程中发生两次弯曲 (2)由于受模壁压力和外摩擦的影响，拉拔时各层金属的流动速度不同，导致内外层金属之间产生剪切变形。靠近边缘的外层金属由于受模壁及外摩擦阻力影响大，故流动速度较慢，剪切变形也越大。 2、拉拔时的外力和应力状态 (1)由于拉拔时金属处于一向拉两向压的应力状态，变形抗力较低。 (2)应力状态中的拉应力，降低了拉拔时金属的塑性。因此拉拔不适于低塑性金属或因加工硬化面降低了塑性的加工。 (3)由于拉拔时的作用力施加在制品的头部，因此，拉技过程在脱离了变形区后，制品上仍作用着轴向拉应力，它必须小于拔制后金属的屈服极限。即安全系数x必须大于1。 3 拉拔力 A 拉拔力的实测 B拉拔力计算 (1)棒线材拉拔 (2)管材拉拔 * * 总延伸系数 K=1.4~2.0，即?L =(0.7~0.5) ?b。 K过小，意味着加工率过大，容易产生断头、拉断等现象； K过大，表示道次加工率过小，没有充分发挥金属的变形能力。 制品直径越小，壁厚越薄，K值应越大些。