CADCAM软件应用——制造工程师项目13.docVIP

【课题编号】 13 — 项目三、任务一 【课题名称】 底板型腔加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解CAXA制造工程师软件进行自动编程及加工的基本步骤。 2.熟悉底板型腔的模型建立，，二维加工方案的选择，和加工参数的确定。 3.掌握轨迹方针，生成G代码，工序单及程序传输的方法，完成底板型腔的加工。 二、能力目标 1.能够建立底板型腔加工模型 2.能做仿真加工，生成G代码及工序单。 3.能完成程序的传输，并完成底板型腔的加工。 三、素质目标 1.熟悉将零件造型自动转换成G代码及工序单的过程。 2.能完成零件的自动加工。 四、教学要求 1.读懂底板型腔的加工零件图，按技术要求确定装夹和选用加工参数。 2.能将造型作仿真加工，并生成G代码及工序单。 3.能加工出合格的底板型腔零件。 【教学重点】 1.仿真轨迹加工、加工参数选择及生成G代码。 2.加工出合格的底板型腔零件。 【难点分析】 1.加工参数选择 2.仿真加工 3.加工出合格零件 【分析学生】 1.由于缺少工作经验，正确选择加工参数会有一定的困难。 2.加工出真实的产品还有困难，这是由于缺少实践操作经验的训练所造成的。 【教学思路设计】 学生自己给底板型腔造型，教师指导——教师示范轨迹仿真及生成G代码、工序单的方法——最后示范程序传输——演示加工操作过程——学生自己实践。 【教学安排】 理论教学6学时，实践教学8学时，共14学时。 【教学过程】 CAXA制造工程师软件主要面向数控铣床和加工中心的计算机辅助制造的功能（CAM）。还能生成多种数控轨迹和G代码。操作者只要具有一定的加工工艺基础，能正确选择加工参数，就能完成加工轨迹和G代码的转换。 一、分析图样 如图3-1所示的底板型腔，材料为硬铝，长98mm，宽78mm，高15mm，内有型腔深10mm，型腔中有二个三角形和正方形的小岛，岛高8mm。加工表面粗糙度为6.3um。加工参数选择见表中所注，分粗、精加工二次完成。采用平口钳装夹工件。 一、模型和毛坯的建立 1.建立模型 双击“模型”——设置参数；几何精度为0.01mm。 2.建立毛坯 双击“毛坯”——填写相关数据，以毛坯中点为坐标系原点——“确定”。 二、定义全局加工刀具起始点的位置 双击“起始点”——填写相关数据，取X=0，Y=0，Z=100——“确定”。 三、粗、精加工平面区域的外轮廓无岛屿部分 1.进入粗加工 单击“加工”——“粗加工”——“平面区域粗加工”设置参数——拾取轮廓——拾取轮廓线走向（此方向为刀具的加工方向）——拾取岛屿——右击结束。屏幕上出现加工轨迹。 2.进入精加工 单击“加工”——“精加工”——“平面轮廓精加工”——设置参数（含加工参数、切削用量、下刀方式）——拾取轮廓——右击结束。屏幕上出现加工轨迹。 四、机床设置 单击“加工”——“后置处理”——“机床后置”——默认设置。 五、轨迹仿真，检验与修改 单击“可见”——拾取粗加工轨迹——右击“确定”——单击“加工”——“线框仿真”——拾取粗、精加工的刀具轨迹——右击结束——单击“仿真加工”——仿真结束后，拾取点观察仿真界面——右击——输入文件名——“保存”仿真加工的结果——检验无误后，单击“保存”粗精加工轨迹。 六、生成G代码及工序单 单击“加工”——“后置处理”——“生成G代码”——填写加工代码文件名“底板型腔粗加工”——“保存”——拾取粗加工轨迹——右击确认——单击保存——用同样方法生成其他粗、精加工G代码。 七、生成工序单 选【加工】——【工艺清单】——输入“底板加工”——单击“拾取轨迹”——返回工作界面，拾取粗精加工轨迹——右击返回“工艺清单”——单击“生成清单”——弹出“CAXA工艺清单”界面。 八、程序传输 单击“通信”——“发送”打开文件进入通讯界面。——设置通讯参数，注意PC与NC通讯参数的一致，数据口设置成通讯线缆连接的接口号。 九、小结 1.自动编程生成G代码和工序单之间需要作机床的加工轨迹仿真，以检验零件造型的准确与否。 2.确定正确后方可将G代码及工序单传输给数控机床，即可进行实体加工。 5