管式法LDPE装置工艺能耗及节能策略分析.pdfVIP

能源管理能源管理 管式法LDPE装置工艺能耗及节能策略分析 马雷 候向俊 徐海波 马宇 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司 陕西榆林 719000 摘要：随着时代的进步和社会的快速发展，人们对自然环境 常消耗是每小时一百五十立方米。但是在运行过程中，实际得为 造成了巨大的破坏，对于整个生态系统都造成了严重的损害。现 界区压力是0.8兆帕，随着压力的增加，造成氮封管线每一根的流 目前，节能减排已经成为了时代的主流。经济全球化，以及市场 量，都升高了消耗，导致氮气的实际消耗量为每小时三百立方米， 经济的快速发展，中国石化广东茂名分公司化工分部高压聚乙烯 这就极大地超出了设计时的消耗。 装置面临着巨大的挑战，为了提升自身的竞争力，顺应时代的潮 3.LPDE装置的蒸汽损耗 流，需要对管式法LDPE装置的工艺能耗进行详细的分析，对于 在装置蒸汽中，主要分为三个等级，分别是0.45兆帕的低压 不完善的地方要及时的改进，对于存在的问题要进行有效地解 蒸汽、0.9兆帕中压蒸汽和4.0兆帕高压蒸汽。4.0兆帕的高压蒸 决，并且要制定合理的节能策略，这样才能节约能源，提升工作效 汽基本上应用在反应器的预热器高温部分、反应器安全阀、挤压 率，从而提高企业的经济效益和社会效益。本文将针对管式法 机模头和挤压机筒体中。1.0兆帕中压蒸汽在返回裂解气体的相 LDPE装置的工艺能耗以及节能策略进行详细的分析探讨。 关加热器中得到应用。0.4兆帕低压蒸汽通过空气冷却器冷却成 关键词：管式法；LPDE装置；工艺能耗；节能策略 凝液循环使用。 通过对管式法的高压低密度聚乙烯的应用装置的能源消耗 （1）没有回收装置反应热 构成进行分析可以了解到，杆装置能耗的影响因素主要有三种， 通常情况下，应该控制装置的反应温度为290摄氏度至305 分别是冷却水、蒸汽和电。针对这三种影响因素，可以制定出有 摄氏度之间。在生产过程中散发出来的大量反应热，就可以利用 效地节能方式。例如，调整反应器和压缩机的操作方法、合理的 蒸汽发生器副产0.45和0.8兆帕低压蒸汽进行回收。但是由于装 选择疏水器、通过相关设备对外排蒸汽进行回收利用、提高换热 置生产前期无相应装置利用余热，装置副产蒸汽无法利用，只能 设备工作时的换热效率、合理的设置压缩机压缩比，这些都能有 利用空冷器对反应热进行散热，导致了损失大量的反应热并消耗 效的降低LPDE装置的能源消耗，从而达到有效地节能的效 电能，所以需要解决泄漏问题，才能节约能源。 果。综合提升企业的经济效益和社会效益，具有非常重要的实 （2）疏水器故障 用价值。 设备的连续性排放出现故障，使得疏水器基本上处于常开的 一、管式法LPDE 装置的工艺能耗状况 状态。这样不仅导致冷凝水的连续输出，还会排出蒸汽，使得能 LPDE装置，其能耗基本上由六部分组成，分别是仪表风、脱 量利用率低，导致能源浪费。这种故障不仅出现几率高，判断也 盐水、氮气、冷却水、蒸汽和电能。在LPDE装置中，仪表风和循环 比较困难。 水的运行状况的数据信息明显要地域最开始的设计数据信息。 （3）预热器二段气体温度偏低 同时，仪表风和循环水的压力、流量，还进行了工艺联锁设置。一 在二次机出口存在的高压乙烯气体在进入反应器之后，需要 旦发生波动状况，对于整个装置的稳定安全运行都会产生一定的 经过一段时间低压蒸汽、中压蒸汽、减等级高压蒸汽的预热，当预 影响。所以，结合实际情况，需要从脱盐水、氮气、蒸汽和电能几 热三段经过高压蒸汽加热已经满足了反应温度时，需要注入引发 方面来进行节能降耗。 剂来引发聚合反应。经过一段、二段预热，出口的气体保持110 1.管式法LPDE装置的脱盐水损耗 摄氏度的温度，与理论值有着一定的差距，造成了预热三段的蒸 在造粒水的降温冷却中，运用聚乙烯造粒板形式的换热器。 汽消耗偏高。 这样，在冷却的具体过程中，在聚乙烯颗粒内部，会析出一定量的 4.电能损耗