运动鞋的生产工艺1.doc

运动鞋的生产工艺 第一节 运动鞋底部件的生产工艺 一．运动鞋底生产工艺概述 由于运动鞋包含大底、中底、内底（鞋垫）等多种形式，各个部分的生产工艺既有相似之处，又有各自的特点。运动鞋大底一般都是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成，这些材料都必须借助模具的作用被压制成型。大底的生产工艺主要有：注射（塑）、浇注、硫化、模压、裁断整形等。 运动鞋中底一般是采用具有弹性的材料，如橡胶海绵、发泡的PU、EVA、弹簧、塑料或PU制的气垫等，常用的生产工艺有硫化、模压、注塑、浇注、裁切等方法。 运动鞋内底一般采用棉织物、发泡的PU、EVA、特制的定型鞋垫等，生产工艺主要有裁切法、模压法等。 注射（压）法适用于橡胶、热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋材的成型。该工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料，借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。 浇注法适用于生产PU底与发泡底； 硫化法主要适用于未经硫化的橡胶大底和中底，硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底或中底，经粘合后再送人硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合或发泡。 模压法适用于塑料、橡胶（含未经硫化）类的大底；模压和硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料，在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。 模压和硫化法既是大底的生产工艺，也是帮底成型的工艺方法，热硫化法还是中底的生产工艺。 裁断整型法适用于所有大底、中底和内底的生产，也适用于所有的鞋底材料制成的片材的裁切。 二．运动鞋大底的制造 运动鞋大底制造工艺主要有注射、模压、冲裁。 （一）注射（塑）成型运动鞋大底 将鞋底材料置于加热料筒内使其熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使呈熔融状的塑料材料在压力下快速注入一适当温度和一定形状的模具内，经冷却而得到成型鞋或鞋底的方法称为注射成型法。此法主要用于热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋底材料的成型。如聚乙烯、EVA、聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、SBS、热塑性聚氨酯等。 注射成型工艺由于具有模塑成型短、生产效益高、鞋底尺寸精确、后加工工序少等优点，已成为主要的运动鞋底材料成型工艺。尤其近年来，随着新的制鞋品种——热塑弹性体的出现，以及国内大规模工业化生产，多数运动鞋鞋底使用注射成型机，使得注射成型法生产鞋底或成品鞋更为经济、实惠，是多数运动鞋底的生产方法。 1.聚氯乙烯注射成型鞋底生产工艺 助剂＋增塑剂→研磨打浆 PVC树脂 →捏合→挤出造粒→注射成型→修整→鞋表面涂饰→检验包装 增塑剂 液体注剂 2.改性聚氯乙烯注射成型鞋底生产工艺 过去常使用PVC做鞋底，由于低分子增塑剂的缘故，其低温性能差，现基本被橡胶、弹性体等高分子增塑剂制成的改性聚氯乙烯材料代替。改性聚氯乙烯鞋底由于弹性好、耐油、耐磨、耐老化、硬度对温度的敏感性小等显著优点，且能采用注射成型工艺，因而改性聚氯乙烯注射成型鞋底工艺在运动鞋生产中获得了广泛的应用。改性聚氯乙烯鞋底生产工艺基本与聚氯乙烯鞋底的生产工艺相同，不同之处主要有以下两个方面。 （1）注射：一般来说，改性聚氯乙烯鞋底配方中由于加入了橡胶、弹性体等改性剂，使得注射成型工艺不同于未改性聚氯乙烯鞋底成型工艺。主要是由于前者弹性效应明显，流动性相应有所降低，因此，注射温度、注射时间、保压时间相应比后者高或长。 （2）捏合：生产聚氯乙烯鞋底时，配方中所有材料均在捏合时一同加入，而生产改性聚氯乙烯鞋料时，捏合时不能加入改性剂，如粉末丁腈橡胶、Elvaloy 741等，否则这些材料将比PVC优先吸收增塑剂；正确的方法应是在捏合达到工艺要求后，再冷却至60℃左右加入粉末橡胶、Elvaloy 741等改性剂，经充分搅匀后，放料送至造粒工序。 3. 注射成型SBS鞋底工艺 SBS是热塑性苯乙烯弹性体的英文缩写，其具备热塑性弹性体使用性能优越、且易于加工的特点，作鞋底已经成为普遍现象。 （1）SBS鞋底特点 SBS易于与其他材料(如填料、软化剂等)混合，像塑料一样，用注射成型设备加工成型；且可采用热塑性塑料的成型方法，特别适用于制鞋底材料。SBS鞋底具有橡胶般弹性，优异的低温性能、耐磨性能；鞋底密度小、弹性好、耐磨和耐老化，尤其在邵氏硬度小于75度时曲挠性能优良；鞋底透气性能良好，成鞋穿着舒适，同时不易打滑，耐寒性优越；生产价格相对低廉；鞋底生产所需设备投资少，厂房占地很少，不需硫化，所以可加快生产速度，提高生产效率。鞋底性能优于PVC，基本性能接近聚氨酯，对设备无特殊要求，具有较强的市场竞争能力。 （2）SBS鞋底成型工艺 SBS鞋底成型主要