简型铸坯缺陷改性工艺的研究.pdfVIP

compulerAppIi咖ion计算机应用 简型铸坯缺陷改性工艺的研究 雷建波1，杨显红z，郑晓凯2 (1．海军重庆局，重庆400042； 2．重庆大学，重庆400044) 摘要：本文针对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷在塑性变形条件下整体改性效果进行了研究，采用了 Dfom一3d软件分别模拟分析了不同的入模角届和压缩量对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷改性效果影响 的情况，通过对比分析坯料发生塑性变形前后相对密度的变化研究了不同条件下筒型铸件缺陷改性效果。 关键词：筒型铸坯；孔洞缺陷；改性工艺 中图分类号：TG376．1；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2013)02—0053—3 ssn．1006—9658．2013．02．017 DOI：10．3969／j．j 由于在铸造生产过程中常出现的缩孔和缩松 设铸件中部至上端面为缺陷区域，相对密度为0．8， 缺陷存在于铸件的内部，严重影响着铸件的使用性 中部至下端面的相对密度为1，挤压消除缺陷法如 能与寿命。目前对此类缺陷的改性往往以研究单个 图2所示，坯料通过正挤压，在凹模刃口区处产生塑 孔洞的闭合效果来进行分析，而缺少整体改性的方 性变形，以达到整体改性的目的。 法和分析。 本文针对铸造生产中常见的筒型铸坯件提出 凸模 采用挤压的方法来达到缩孔缩松空洞缺陷整体改 性的效果，并采用Defom一3d软件对在不同变形量、凹模 入模角口条件下环形铸坯件整体改性效果进行了 人模角 分析和研究，结果表明该种方法对筒型铸件缩孔、 缩松类孔洞缺陷的整体改性具有指导意义。 1模型的建立 卢 筒型铸件的内外表面往往 图2模型示意图 带有毛刺，表面光洁度低，因而 I—坯料接触刃口区 Ⅱ一坯料部分完成改性 在进行挤压前，需要对其进行 机加工，使其能够顺利的进行 2有限元模拟结果分析 挤压变形，以达到塑性改性的 消除铸件内部的缩孔、缩松类孔洞缺陷，是一个 效果。其缺陷主要出现在从铸 孔洞闭合的过程，主要包含两个阶段。首先是孑L洞发 件中心靠上端面处，模拟过程 生塑性变形和闭合，其次在三向压应力、高温条件 中假设缺陷处于坯料沿纵向方 图1筒型铸件 下，孔隙两壁金属焊合成一体。基于这一特点，数值 向向上部分，而其它区域处于优质材料区域。分析 模拟分析过程中没有分析温度对挤压改性效果影 中采用了相对密度比较法来判断缺陷的消除情况。 响，而直接选择了高温模拟分析。 为了分析不同工艺参数对铸件缺陷区改性的影 收稿日期：2012—12—13 响，分别在坯料纵向方向和径向方向选取不同的点 稿件编号：1212一176 作为比较对象，如图3所示。 作者简介：雷建波(1977一)，男，助理工程师，主要研究方向为装备制 造方向 2．1不同人模角的影响分析 中国铸造装备与技术2／2013●FMT 53 A al_on ‘j计算机应用compulerpp|ic 2．2不同压缩率下影响分析 本文