按穿用季节凉鞋、棉鞋、满帮鞋.docVIP

一、名词解释 1．合成革：无纺布，无纺物为底基，表面涂覆高分子材料的人工革 2．顺丝裁剪：除特殊部件和革的特殊部位外，划裁方向的规律是按鞋的方向与革的主纤维走向平行 3．模压工艺：利用橡胶热硫化的特性，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机模具当中，在橡胶胶料硫化成型的同事，与鞋帮的帮脚和内底结合在一起的总装加工工艺 4．浮面线：面线浮于底面，底线成一直线的现象 5．镶接：部件临时粘合固定的操作，是部件缝合装配的辅助工序。 二、填空 1．常见的鞋跟高度数据为平跟＜30毫米，中跟30～50毫米，高跟55～80毫米，特高＞85毫米 2．常用的套裁方法有（直向）平行互套法、斜向平行互套法、人字形互套法、等差间续互套法和条形部件下裁 3．片折边时的片边宽度一般为折边宽度的2倍，被压件边口形状为片边留厚 4．帮面部件的镶接的两种形式为平镶和跷镶 5．常见的三种线头处理方式挑抽线头、系线头、粘、烤线头 6．成型工艺的常用的三种方法绷帮法、排揎法、套楦法 7．一般的刷胶操作需刷胶两遍，第一遍的刷胶方向为双向推刷，第二遍为单向推刷 8．合底操作的先后顺序为：前尖——前掌外侧——前掌内侧——后跟——腰窝部位 9．胶粘总装工艺质量分析中，一般会出现粘附破坏、内聚破坏、拉丝现象、被粘物破坏和最佳状态五种情况 10．成鞋检验一般常用的两种检验方法为感观检验和物理力学性能检验 三、简答题 1．天然皮革的特点 答：共同特点：柔软、耐磨、卫生性能好，有天然粒纹； 有部位差、伤残，力学性能各向异性 2．对鞋里材料的的质量要求 答：1）耐磨、表面光滑、不掉色 2）满帮鞋里分两段时，后部的质量优于前部；分三段时，跟部的肉面朝向鞋腔 3）凉鞋里要求抗张强度大，延伸性小，表面光滑美观 4）高腰鞋硬腰型的用重革，软腰型的用柔软的里革等 毛里要求皮板柔软、绒毛整齐、无异味、不掉毛 5）鞋垫后端质量优于前端，凉鞋垫皮质基本一致 3．消耗定额的制订意义 答：1）．企业可以有计划的购买材料，减少库存率，盘活资金； 2）．便于生产管理，核算成本。 3）．便于衡量裁剪工人的技术水平 4．粘贴衬布的目的和情况 答：目的：为了提高部件成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感 情况：※片削后，革纤维组织受到一定的破坏 ※厚度低于规定厚度，需要补强 ※多个部件重叠，鞋身出现凹凸现象 ※后帮合缝 ※山羊皮、犊牛皮（皮质薄软） 5．对于凹弧型的部件边口，折边操作中的打剪口应注意哪三方面的内容 答：打剪口 应遵循 弯大疏浅，弯小密深的原则 打剪口应注意：剪口深度一般为折边宽度2/5～3/5 剪口密度一般以剪口间距为1.5～2.5㎜,间距均匀 剪口方向与部件边缘线垂直 6．影响缝合质量的因素 答：1）帮样结构和线路设计 2）针码的松紧影响缝合质量 3）针码大小和缝合道数影响缝合质量 4）缝纫针线的粗细选择 5）辅助工艺准确适度 7．简述绷帮成型原理 答：1）鞋的成型术 2）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性） 3）借助外界条件 8．简述栓带的目的和要求 答：栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性 栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少 9．试写出绷帮后的胶粘组合工艺的流程顺序 10砂磨起绒的目的 1）砂除材料表面的涂饰层，消除影响粘合的“官能团” 2）砂除胶底上的隔离层（脱模剂、氧化剂） 3）材料砂磨起绒之后，便于粘合剂的渗透，增强材料自身与粘合剂之间的粘着力 4）起绒后，粘合面出现微型凹凸面，扩大粘合面积，增强粘合物之间的粘合力 四、图形说明题 1．图示天然皮革各部位的主纤维方向并说明其延伸方向 臀革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向 背革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向 肩革：主纤维以横向为主，纵向为辅，延伸方向与背脊线方向呈45度 颈革：主纤维走向与背脊线几乎垂直，延伸方向和背脊线平行 腹革：主纤维走向与背脊线平行，延伸方向和背脊线垂直 当受力方向和主纤维方向一致时，抗张强度最大，延伸性最小 当受力方向和主纤维方向垂直时，抗张强度最小，延伸性最大 2．图示透缝结构、缝压条结构、缝沿条结构、翻绱结构并用文字说明其缝合顺序 五、综述 1．根据鞋帮的不同部位试对鞋帮部件的进行受力分析 答：鞋帮部件结构大致分为前帮、中帮、后帮、腰统及附件。 1．前帮部位 包头、围条、围盖、鞋鼻等； 主要受力：屈挠力、拉伸力、踢碰力，属于主要受力部位 2．后帮部位 腰窝以后的结构，如包跟、后帮。 主要受力：纵向拉伸力较大，穿用时受一定的蹬踹力，脚跟与鞋里摩擦力；受力较小，且有支撑物定型。 3、中帮部位 介于前后帮之间的部件，如鞋耳、镶腰、中帮。 主要受力：跖趾部位的