隧道斜井洞口施工方案.docVIP

Xx隧道1#斜井洞口施工方案 1、工程概况 xx隧道1#斜井全长284m，位于xx隧道DK221+300左侧，与线路正线夹角为111°，斜井纵坡为11%的下坡，为双车道辅助坑道，净空尺寸为7.7m（宽）x6.2m（高），设单侧排水沟，IV、V级围岩为模筑砼（耐腐蚀）衬砌，Ⅲ、Ⅱ级围岩为锚喷砼支护（均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新）。该斜井施工正洞1995m，施工里程DK220+945～DK222+940。 2、施工总体布置 2.1、临时工程 （1）便道：便道设为双车道，行车路面宽5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟；由于与S308省道连接200m坡度较大（约14%），设为混凝土路面，混凝土厚20cm。跨寨蒿河设10米宽过水路面，过水路面采用φ100cm钢筋砼管，设6排。 （2）临时房屋：生活房屋设于斜井口右侧15m，主要为架子队工人、隧道二队二分队管理人员居住。生产房屋除澡堂、食堂、厕所等外均采用活动板房。空压机房、发电房、配电房等生产房屋设置于斜井口左侧，采用砖房。以上共计约850m2。 （3）高压水池：生产用水采用斜井左侧山谷自流溪水，设置一个浆砌片石拦水坝，根据调查流水量能满足生产需求,出口管采用φ100钢管，水池与洞顶高差30米，满足水压要求。 （4）临时用电：进洞前临时配一台300KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台630KVA变压器。 （5）临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装5台22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。 （6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。 另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。 2.2施工队伍设置 该队除队长、技术主管设置1名外，副队长、技术员、施工员、测工、按工点不同分别设置。 3、工期目标 2.1斜井施工 1#斜井施工期为2个月，4月30日进入隧道主洞。其中3月份开挖支护100m，4月份开挖支护184m。根据经理部要求1#斜井2009年2月25日正式进洞施工。 2.2具体工期要求 2月5日开始2月10日完成过水路面施工； 2月11日开始2月15日完成板房基础浇筑，2月20日拼装完成，达到入住条件； 2月11日开始2月22日完成生产区房屋建筑； 2月11日开始2月22日完成拦水坝施工，并完成水管安装。 2月12日开始2月18完成洞顶截水沟土体开挖及抹面； 2月22前完成边仰坡支护含打设锚杆、挂网、喷浆； 2月22日临时搅拌站具备使用功能； 2月22日开始2月23日完成进洞钢架、超前导管架立； 2月24日浇筑护拱； 2月25日开始进洞施工。 4、施工方法 4.1、洞口工程 4.1.1、洞口边仰坡开挖：洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距设计开挖线1m时应采用风镐人工开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.3，边坡1:0.75～1:0.5，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。 4.1.2洞口边仰坡防护：支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷C20混凝土厚10cm。 4.2施工进洞：进洞方向与山体大致成正交，适宜进洞施工；根据洞口围岩情况，可采取直接进洞或超前支护进洞两种方案。进洞施工均采用台阶法，进洞20～30m后如围岩稳定情况好，可调整为全断面开挖。 4.2.1超前支护进洞（推荐方案）：洞口围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采取超前支护进洞方案如下： （1）仰坡进洞口方向架立5榀钢格栅，格栅间距0.5m，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距1.0m；第一榀格栅与仰坡面抵拢。 （2）设置超前小导管，超前小导管长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角5～10°；小导管尾端与钢格栅腹部焊接牢固。 （3）钢格栅挂网、喷混凝土。 （4）斜井上台阶开挖施工。 4.2.2斜井开挖支护： （1）开挖进尺：进洞0～20m范围，上台阶开挖进尺0.5～0.6m，下台阶1.0～1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺1.2～1.5m，下台阶2.5～3.5m；全断面时，开挖进尺3.0～3.5m。出碴时，台阶法施工租用小型装载机及农用车出碴，全断面时采用项目部大型装载及出碴车辆。 （2）支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议均采用格栅锚喷支护，其余可采用锚喷支护。格栅钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用