非开挖管道铺设的质量控制及验收初探.docVIP

非开挖管道铺设的质量控制及验收初探 ? ? ??? 始于二十世纪七十年代的水平定向钻进管道铺设技术（又称非开挖管道铺设技术），普遍用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、河滩、岛屿、建筑群，来进行石油、天然气、自来水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进铺管法的基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它的施工顺序大体为：利用置于地面的铺管机钻机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔（导向孔），然后将导孔回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径（根据经验，最终回扩直径按公式D/=K1D，式中D/为适合生产管道铺设的钻孔直径，D为生产管外经，K1为经验系数，一般为1.2～1.5），然后将待铺设的生产管拉入孔内。非开挖铺设管道技术以其独特的优越性，已被人们逐渐接受，特别是在大中城市，商业繁华地区，普遍采用此项技术。具体的说，非开挖管道铺设技术具有以下优点： 1.根据CJJ3—90评定规程中，关于顶管允许偏差应符合以下规定：   项目 允许偏差 检验频率 点数 检验方法 1 中线位移 50 每节管 1 测量并查阅测量记录 2 管内底高程 D＜1500mm +30? -40 每节管 1 用水准仪测量 D＞1500mm +40? -50 每节管 1 3 相邻管间错口 15%管壁厚且不大于20 每个错口 1 用尺量 4 对顶时管子错口 50 对顶错口 1 用尺量 2.据根JT J041-2000《公路桥梁施工技术规范》中，关于倒虹吸管施工质量标准见下表：   允许偏差（mm） 轴线偏差 30 流水面高程 ±20 相邻管节内底面错口 管径≤1.0m 3 管径＞1.0m 5 竖井尺寸 长、宽 ±20 直径 ±20 竖井顶部高程 ±20 井底高程 ±15 3.根据GB50268—97《给水排水管道施工及验收规范》中关于管铺设的允许偏差见下表：   允许偏差（mm） 轴线 高程 给水管道 50 0 -200 排水管道 50 0 -100 4.根据中国非开挖技术协会（CSTT）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》中的要求，导向孔出口处左右±1m，上下±1m认为是比较合理的钻孔精度。 根据以上分析，拖拉管施工、验收过程中，控制轴线位移及高程是十分重要的。所以现场施工应做好以下几方面的控制工作： 一、钻孔、扩孔的质量控制 钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。 钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2～3m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。 扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。 在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同， 扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。 二.拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测. 1．管材质量控制：用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。 2．高程、轴线检查：由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线