涩北气田割缝筛管压裂充填防砂工艺.pdfVIP

第32卷第8期 开发工程 涩北气田割缝筛管压裂充填防砂工艺 吴学安1 张永斌1 罗钟鸣2 王海峰2 1．中国石油青海油田公司天然气开发公司 2．中国石油川庆钻探工程公司地质勘探开发研究院 吴学安等．涩北气田割缝筛瞥压裂充填防砂工艺．天然气工业，2012，32(8)；71—73． 摘要柴达木盆地涩北气田地层胶结琉松、成岩性差、欠压实、易出砂，严重影响到气井的正常生产。多次试验结 果表明单一的防砂工艺技术巴不适用于该气田。为此，重点研究了割缝筛管压裂充填防砂工艺在该区的适用性，通过对 割缝缔管压裂充填防砂工艺参数、支撑剂、工作液的优选以及施工方法和工艺管柱的改进，使其防砂有效率得到极大提 升。工艺有效率在涩北一号、涩北二号和台南气田分别达到70％、100％、100％。生产实践结果表明，涩北气田随着单井 产水量的上升。气井出水、出砂甘趋严重，建议开展防砂堵水一体化、防砂携液一体化工艺的研究。 关■诩 柴达木盆地 涩北气田 疏松砂岩 割缝筛警压裂充填 防砂 工艺 试验 DOI：10．3787／j．issn．1000—0976．2012．08．015 柴达木盆地涩北气田储层为第四系疏松砂泥岩， 气藏埋深浅，气层多而薄且分布井段长，气水关系复 杂。储层泥质含量高、成岩性差、胶结疏松，平均孔隙 度为26．6％～32．3％，平均渗透率介于30～50mD。 气田生产过程中储层易出砂，地层砂粒度平均中值为 0．04～O．07 mm，泥质含量为40％，黏土含量为28％， 防砂技术难度较大。针对出砂的问题，涩北气田先后 试验了机械防砂、化学固砂、高压一次充填防砂、割缝 筛管压裂充填防砂以及复合纤维压裂等工艺，从试验 效果来看，割缝筛管压裂充填防砂效果最好，试验15 口井，工艺成功率达i00％，措施有效率为87％，成为 涩北气田主导防砂工艺之一[1q]。 1 割缝筛管压裂充填工艺及其改进技术 割缝筛管压裂充填防砂工艺技术是在井筒内对准 目的井段下入内外通径的割缝管防砂管柱，然后对目 图1端部脱砂工艺流程圈 的地层进行大砂量、高砂比压裂填砂，并采用端部脱砂 技术在地层深部、近井带、射孔孔道、筛套环空形成均 1．1施工参数的优选 匀、密实、稳定的高渗透滤砂屏障，改善近井带导流能 2006年平均加砂量为2．08m3／m，2009年平均加 力，从而达到既防砂又增产的目的，其工艺流程见图1。 砂量为2．85m3／m；平均砂比在26％以上，平均排量 随着涩北气田的进一步开发，要求各种防砂工艺具 为2．26m3／rain，最高排量为3．5m3／min；总平均加 有更高的适应性，因此，笔者在分析了2005年前工艺实砂量为2．87m3／m。施工规模较试验初期有了较大规 施情况后，在2006年对端部脱砂工艺作了部分改进。 模的提高，取得了好的防砂效果[‘。5]。 木市青海油田天然气开发公司。电话：(0937)8917291。E-mail；wuxaqh@petrochina．corn．cn 天然气工业 2012年8月 1．2支撑剂粒径组合重新进行了优选 ～O．9mm，0．9～1．25mm组合。较2006年前的粒径 如表1所示，2006年后支撑剂粒径选择为：0．45组合导流能力增加了50％。 裹1 支撑剂的导流能力及挡砂能力的测定裹 1．3防砂工作液性能改进 点，重新优化了工作液配方，降低了地层伤害，更低的 如表2所示，2006年后针对涩北气田储层的特黏度使得返排容易嘲。 衰2两种防砂工作液主要性能对比裹 1．4施工过程调整 ■ ’j