热法联碱工艺能耗分析.pdfVIP

2012年第4期 周 健，等：热法联碱工艺能耗分析 3 热法联碱工艺能耗分析 周 健 。许昌犁。 (1．四川大学，四川 成都 610065；2．自贡鸿鹤化工股份有限公司，四川 自贡 643000) 摘要：通过对冷法联碱和热法联碱的能耗分析比较，提出热法联碱比冷法联碱更节能，更具优势， 值得推广。 关键词：热法联碱工艺；冷法联碱工艺；能耗；比较 中图分类号：TO 114．16 文献标识码：C 文章编号：1005—8370(2012)O4—03—03 纯碱生产工艺主要有天然碱法、氨碱法和联碱 采用自贡卤水做了大量的研究并开展了小试，对热 法，而联碱法又包括冷法和热法。目前美国采用天 法联碱工艺条件、设备选用做了大量的工作。初步 然碱法，欧洲全部采用氨碱法，而国内主要以氨碱法 结论：蒸汽消耗太高，能耗并不经济，在高温下氯化 和冷法联碱为主。本文通过对热法与冷法联碱的比 铵母液的腐蚀，设备材质不能有效解决。 较，分析热法联碱工艺的耗能情况。 裕华化工：裕华化工采用复分解制小苏打，母液 热法生产氯化铵装置已投入运行。热法制氯化铵采 1 热法联碱工艺 用三效真空蒸发，生产氯化铵符合农业氯化铵产品 国家标准GB 2946—1992要求。 热法联碱是一项新型的纯碱与氯化铵生产工艺 技术，可以同时生产纯碱和氯化铵两种产品，其制碱 3 冷法与热法的研究资料 过程与氨碱法几乎是相同的，制铵部分是滤过母液 经过脱氨后进行蒸发，采用先析盐后析铵的工艺方 从《纯碱工学》冷法和热法联碱技术经济比较可 法制取氯化铵。热法联碱的特点是：将盐卤制碱和 以得出如下结论：冷法和热法都采用从卤水精制开 传统的联碱结合在一起，可以省掉冷法联碱的冷析 始，到生成纯碱和氯化铵产品，整个过程进行比较， 结晶、盐析结晶和冷冻工序。 生成规模同为180 kt，热法能耗15．27 GJ，冷法能耗 13．85 GJ，热法能耗比冷法高1．42 GJ，投资和双吨 2 热法联碱工艺的发展状况 成本热法略低。 苏联技术：前苏联基础化学设计研究院经过长 4 热法和冷法的能耗分析 期的实验研究，于60年代在利西斯克碱厂建立了 10 t规模的中间试验装置。库达连科做出了热法生 技术发展到今天，制约热法联碱的障碍正逐步 产氯化铵的设计，采用四效钛材蒸发器，在利西斯克 排除，现在已有热法氯化铵的工业装置运行，同时制 碱厂和斯拉夫扬斯克碱厂建立了合计 30万 t生产 盐装置蒸发器已达到 100万 t以上能力，通过生产 能力的装置。 工艺的优化，可以设计出更节能，更有竞争力的热法 大连制碱研究所技术：6O年代大连制碱研究所 联碱装置。下面在优化工艺流程的基础上就热法和 4 纯 碱 工 业 冷法联碱能耗进行分析。 进入母液中，否则增加热法氯化铵部分蒸发消耗，所 4．1 能耗指标计算依据 以通过在精制