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单质铁纳米 单质铁纳米的特性 研究现状 制备方法 实现工业生产 结束语 参考文献 纳米材料简介 纳米材料是80年代中期以来发展起来的一种全新材料，被科学家誉为“21世纪最有前途的材料”。纳米材料从形态上可分为①纳米粉体材料②纳米固体材料（块材），纳米粉体材料是指粉体颗粒为纳米级，一般1～50纳米量级的粉称为纳米粉，而纳米固体材料是指晶粒尺寸在1～50纳米量级的固体材料。 纳米材料具有临界尺寸和纳米材料是以尺寸为定义的材料[1] 纳米材料具有卓越的力、热、光、磁、电、吸收、催化等性能，在高科技领域具有重要用途，例如，纳米铁固体材料的断裂强度比常规铁高12倍，纳米合金材料的电导率只有一般合金材料的1%，加少量钛粉在纯金粉中制备的纳米材料，可以得到18K金硬度，又保证24K的含金量；纳米氧化锆陶瓷其形变率高达400%，有此可见，材料到了纳米尺度会产生许多奇异的特性。 纳米铁 纳米铁是指粒径在1～100nm范围内的零价铁颗粒。它具有以下特点:①比表面积大。据测算,纳米铁比表面积为33.5m2/g,而普通铁粉仅为0.9m2/g。②零价铁本身具有还原性,而由于纳米材料的表面效应,其活性中心随表面积的增大而增多,因此纳米铁表现出更强的还原性。 纳米铁与普通铁物理性质没有区别，区别在化学性质上，普通的铁不会轻易燃烧，但是纳米铁就很容易燃烧起来；普通铁的抗腐蚀性弱，而纳米铁耐腐蚀，纳米铁可以在空气中自燃等。 研究现状 由于纳米铁具有宏观铁不具有的特异性能，所有在现实生活中具有巨大的应用价值。但是传统的铁纳米材料的制备方法都难以实现工业化批量生产，并且合成速度慢，含有杂质、纯度低，材料粒度不均匀等缺点。 寻找新的纳米铁的制备方法：1、对传统工艺的改进 2、采用新型制备方法 3、把纳米铁制成膜状，线状，颗粒等。 纳米铁的应用范围：1.将纳米铁运用到处理污水 2.测定纳米铁的电磁性能 3.测定摩擦性能 4.研究反磁化性能 纳米铁的制备 目前,制备纳米级零价铁的方法主要有物理法和化学法,物理法分为高能机械球磨法、气体冷凝法、深度塑性变形法、热等离子体法、离子溅射法等。这些方法往往具有产量高,操作简单,可制备用常规方法难以制备的高熔点的单质的优点,但所得产品纯度较低、粒度分布较不均匀,更存在技术设备要求高的缺陷。 化学法是指通过适当的化学反应,从分子、原子、离子出发制备纳米铁,它包括化学还原法、热解羰基铁法、微乳液法(或反胶团法)、溶胶-凝胶法、电沉积法等。这些方法大都制备工艺简单,设备要求低,生产成本较低,但前驱体处理较麻烦[2]。 纳米铁的制备技术近年来也取得了显著进展,比较成熟的方法有蒸发冷凝法、机械球磨法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法、冷冻-干燥法、微波辐照法等 改进液相还原法制备纳米零价铁颗粒 配制0.01mol/L的FeSO4·7H2O水溶液50 mL,然后 加入1g聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30),机械搅拌使之充分混合.配制0.03 mol/L的NaBH4水溶液.机械搅拌条件下,将50 mL NaBH4水溶液迅速添加50mL FeSO4·7H2O水溶液中,继续搅拌数秒钟,溶液变为黑色时停止搅拌.用磁选法选出,先用蒸馏水充分洗涤3次,然后用丙酮充分洗涤3次,并保存于丙酮中[3]。可以得到颗粒分散较均匀,粒径小,平均粒径为60 nm(水溶液) PLD 法生长 BaTiO3纳米结构铁电膜 在硅基多孔氧化铝介质衬底上, 采用 PLD 方法制备纳米结构的 BaTiO3铁电膜. 主要工艺参数如下:激光源为 Lambda Physik LPX205i KrF 准分子激光器 (λ = 248nm, f =5 Hz; τ = 20 ns; E = 200 mJ);激光束聚焦在旋转的 BaTiO3陶瓷靶上的能量密度为2~3 J/cm2; 陶瓷靶与衬底之间的距离为 3.5 cm;衬底温度为 650℃; 沉积过程中氧分压为 30 Pa. 沉积后 BaTiO3铁电膜原位退火处理 1h, 氧分压为105Pa,然后自然冷却到室温[4] .可以得到25nm厚的纳米结构膜。 等离子体制备铁纳米颗粒 在制备铁纳米颗粒的室验中，选用氦气做等离子体源，以二茂铁和氢气作为前驱体，采用射频电源。加氢气的目的是中和释放的环戊二烯基。在用图所示的装置来描述等离子体源[5]。实验中铁纳米粒子在封闭的静电沉积室中收集，最终得到的铁纳米粒子的粒径范围为20~25nm。 铁纳米线的制备 首先将纯度为99·5%的纯铝片在450℃下退火2 h,消除在铝片轧制过程中产生的内应力.然后经三氯乙烯清洗,再置于0·6 mol/L的H2SO4溶液中,在25 V的直流电压下进行阳极氧化200 min,制得多孔AAO模板,孔径约为30 nm、孔间距约为30~50 nm,孔洞