教案7S现场管理培训.pptVIP

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S的八大作用： 1.改善和提高企业形象；2.提高生产效率； 3.改善产品在库周转率；4.减少故障，保障品质； 5.保证企业安全生产； 6.降低生产成本； 7.改善员工精神面貌，使组织具有活力； 8.缩短作业周期，确保交货期。 7S的六大效用： 1.亏损为零； 2.不良为零； 3.浪费为零； 4.故障为零； 5.事故为零； 6.投诉为零。 現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 产品开发能力 构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ★“7S”精益管理的对象 现场和市场 7S是企业品性的标志(企业的优势) 7S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 7S的定义 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁(Seikeetsu)、 素养(Shitsuke)、安全（safety） 节约（speed/saving）这7个词的缩写。 因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是 “S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为 “7S”活动。 节约的真意 ? 真意在于 （以对时间、空间、资源等方面合理利用的精神来考量） 提出两项7S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 7S活动的深化推进 深化的P-D-C-A 深化的组织运作 深化的具体主题活动 深化的水准评估 改善实施及成果 实施7S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 实施7S的好处 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 1S-整 理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ● 腾出空间，空间活用  ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所 2S-整 顿 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 细微之处体现管理 实施要领： 注意点： 责任化、制度化。 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污  3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立