第六章流化床运行 CFB锅炉学习课件.ppt

循环流化床锅炉冷态试验与运行 主要内容： 一、循环流化床锅炉冷态试验 二、启动与停炉 三、循环流化床锅炉的运行与调节 四、运行中常见问题及分析 一、循环流化床锅炉冷态试验 冷态试验目的： 鉴定送风机风量﹑风压是否满足锅炉设计运行要求；检查风机﹑风门的严密性及吸﹑送风机系统有无漏泄。 测定布风板的布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量。 检查物料循环系统是否能够正常运行。 冷态试验内容 （一）风机性能试验 试验项目： 风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密； 风门特性。 试验方法： 风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压 （二）布风板阻力特性 （三）布风均匀性检查 脚试法： 沸腾法： （四）冷态临界流化风量测定 临界流化风量概念 临界流化风量的测定 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。 (五）给煤机给煤量标定 标定给煤机转速——给煤量关系 试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系 方法： 之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。 之二：同其它冷态试验 二、启动与停炉 点火可分为固定床点火和流态化点火两种。而流态化点火又可分为床上点火和床下点火两种方式 1、固定床点火 2、流态化点火 床上点火 床下点火 压火备用及停炉 三、循环流化床锅炉的燃烧调整 主要控制参数 1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制 1、床温控制 基本手段： 风、煤、返料 风量是独立调节床温的变量 床温升高原因及处理 煤质变化（发热量增大） 粒度变化（偏大） 料层过厚 床温降低原因及处理 煤质变化（变差） 粒度变化（偏细） 燃烧不充分 2、料层差压控制 料层差压控制的意义 料层过厚 料层过薄 燃料变化对料层差压的影响 发热量 灰分 控制方法 放渣 防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化 3、炉膛差压控制 控制意义 传热，出力 控制方法 风量 增减循环灰 反映返料是否正常 4、风量控制 控制原则 一次风控制床温，二次风控制总风量 最低风量限制（临界流化风量） 返料风控制 5、给煤控制 增负荷 加风 加煤 提高循环倍率 减负荷 减煤减风 放循环灰 防止断煤 6、返料控制 防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量 返料系统运行应注意： 防止烟气短路： 分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大 防止超温结焦： 控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料 仿真运行实验 四、运行中常见问题及解决 （一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （一）、出力问题 分离器效率低 循环灰少 燃烧份额的分配不够合理 密相区燃烧份额过大 燃料的粒径和份额与锅炉不适应 粒径过粗或过细 粗颗粒过多 细颗粒过多 受热面布置不合理 蒸发受热面布置 过热器布置 锅炉配套辅机的设计不合理 风机 制煤系统 （二）、磨损问题 磨损原因 颗粒浓度高 磨损部位 炉膛内 分离器 尾部受热面 炉膛中常见的磨损问题 磨损部位： 水冷壁与耐磨材料交界 磨损原因分析 磨损的改进设计 炉膛上部受热面的布置及防磨 风帽防磨的改进设计 防磨措施 结构上改进 材料上改进 运行上改进 （三）、结焦问题 结焦原因 温度超过灰渣熔点 结焦部位 炉膛 高温分离器 回料阀 防止结焦措施 控制床层温度 保证床料良好流化 防止后燃 * * （六）物料循环系统性能试验 *