钢筋笼加工方案.pptVIP

“桩基用” 钢筋笼加工全套方案 目录 加工场地规划 钢筋笼规格参数 钢筋笼加工流程 加工厂所需全套设备清单及介绍 人员配备及生产要素 与传统人工加工对比 设备报价 附件：应用案例 加工场地规划 加工场地规划 钢筋笼加工区配置: a.设备安装区： 钢筋笼自动成型机一台 b.一部10T龙门吊车 c.直条主筋存放区 d.盘条箍筋存放区 e.钢筋笼成品存放区 f.人力 :4--5人/班, 10hr/天 g.產能: 12M – 10个/天 h.设备占地30米*6米，场地总面积3亩——10亩 钢筋笼规格尺寸 钢筋笼规格尺寸 1.钢筋笼长度 12m / 18m 2.钢筋笼直径 300-2500mm 铁路多为1500mm以下 公路多为2000mm左右 3.外绕筋节距 50-500mm 4.外绕筋直径 6-16mm 常为10mm 5.主筋直径 12-32mm 常为20/25/28mm 6.内加强筋 12-32mm 与主筋同 7.原材料：盘螺、螺纹钢 钢筋笼加工流程 总流程图 1、盘条钢筋进场 2、将盘条钢筋吊套在定做的可水平 旋转放线架上，待加工 3、主筋进场，吊到预先指定的存放区，待加工 4、穿主筋，由人工将主筋穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁定在可移动的选转盘上 5、焊接前，先由人工将绕筋端部穿 过导线器后直接单点焊接在主筋上 6、钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转 盘旋转，同时，一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速度比例，从而实现预定的绕筋间距 7、旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向 前移动时，钢筋笼的中部需要支撑在4个液压支 托架上，以防钢筋笼自重而下垂 8、钢筋笼外绕筋焊接完成，将其吊 运到半成品区，等待由人工焊接内箍筋 9、人工焊接内加强箍筋，内箍需预 先用特制的弯圆机制作好，其作用是放置 钢筋笼变形（同时也将声测管焊接上） 10、由平板车将成品钢筋笼运输至工地，通常在几公里以内修有专用便道 11、由吊装设备吊装钢筋笼下桩 加工厂所需 全套设备清单及介绍 设备清单 设备介绍 1、钢筋笼自动成型机-设备示意图 1、钢筋笼自动成型机-设备组成 2、普通焊机-用来焊接内箍筋、 声测管、导向垫 3、钢筋弯弧机-专用来弯曲内箍筋 4、钢筋切断机-用来对主筋切断下料 5、钢筋对焊机-用于主筋对接 人员配备及生产要素 人员配备 生产要素 1）由于内箍筋没有结构上的考虑，所以内箍筋间距较大，而加内箍筋的主要目的只是避免钢筋笼吊运时变形 2）目前国内的钢筋笼自动成型机，只能焊接钢筋笼外螺旋箍，不能焊接内箍筋。 3）钢筋笼的箍筋焊接是使用使用CO2二氧化碳气体保护焊接，1mm镀铜焊丝 4）钢筋笼自动成型机所使用的盘圆钢筋通常为盘螺 5）由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工 6）一车次只能运一节钢筋笼，故其运输的费用以车次计。 7）由于钢筋笼通常为内部自给自足，所以钢筋笼自动成型机组数量有一套即可够用 生产要素 8）钢筋笼通常采用搭接，且需接地线以导出杂散电流 9）在PLC上设备间距参数，由PLC控制的，实际是二盘 的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定， 间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在 任何问题 10）我们国内钢厂生产的主筋一般是9米和12米二种规 格，而笼子的长度是变化的，切断机是按需要切断材料用的，对于弯曲机， 11）根据工程而定。设备安装需要约30米×6米空间就够 了，但由于设备效率高，笼子存放区要大些，有引3 亩-10亩左右就可以了，包括生产区、办公区、生活区 12）普通焊机主要是用于安装内加强筋及声测管等，如果都用二保焊，更好（效率高），普通焊机有3台就够 与传统人工加工对比 与传统人工加工对比 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施 工成本。 4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很 方便，节省了吊装时间。 5、由于采用模板生产,钢筋笼规格一致,质量稳定,不会出现钢筋笼吊装时变型或散开的问题; 6、加工效率高,占用场地小, 7、机械化作业,也使施工形象进一步得到提升,其不仅代 现我们国家的施工水平,而且场地规整有序。 工程案例 中铁十八局 武广客运专线 （湖北流坊） 中铁十八局 武广客运专线 （广州） 中交建总 青岛海湾大桥 （青岛） 使用机械自动加工钢筋笼的优点 1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5人至6人/班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测 管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主 筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直