塑性成形中金属变形与流动的相关问题.pptVIP

§4.3 不均匀变形、  附加应力和残余应力 * * 第四章 塑性成形中金属变形 与流动的相关问题 金属塑性变形 — 金属塑性流动，影响因素多，包括金属的塑性、工模具、工件形状尺寸、摩擦与润滑等 本章重点 — 最小阻力定律，不均匀变形，附加应力，塑性成形中的摩擦 基本概念 — 不均匀变形，附加应力 基本原理 — 摩擦及摩擦力的计算 最小阻力定律、附加应力定律、体积不变条件、最大切应力定律、最大弹性变形能定律。 当变形体内质点有可能沿不同方向移动时，则各质点将向着阻力最小的方向移动 — 力学普遍原理，古布金(1947)。结合体积不变条件，可大致确定金属的流动，广泛应用于塑性加工工艺分析。 §4.1 最小阻力定律 ？ 阻力的概念 §4.2 影响金属塑性变形与流动的因素 一、摩擦的影响 工具与变形金属之间接触面摩擦改变金属的流动，一般是有害的影响，也有有利的影响（积极摩擦）。 工具形状是金属塑性流动的决定性影响因素，工具形状基本确定工件的最终尺寸。 二、工具形状的影响 三、金属各部分之间关系的影响 变形体是完整的和连续的，变形金属各部分相互作用会影响金属塑性流动。 四、金属本身性质不均匀的影响 变形体本身性质（化学成分、组织）和温度的不均匀也会影响金属塑性流动。 一、均匀变形与不均匀变形 均匀变形定义：变形前变形体那内的直线和平面，变形后仍为直线和平面；变形前相互平行的直线和平面，变形后仍然平行。 均匀变形条件： 变形体是均质和各项同性的； 整个变形体在任意瞬间都承受相同的变形量； 接触表面无摩擦的作用。 实际塑性变形都是不均匀变形，由变形体内质点的不均匀流动引起。 ？ 圆柱体镦粗的不均匀变形 二、附加应力 附加应力：由于变形体内各部分的不均匀变形受到变形体整体性的限制，从而在各部分之间产生成对存在的相互平衡的内应力。 轧制的附加应力 挤压的应力与附加应力 附加应力类型： 区域之间的 晶粒之间的 晶粒内部的 附加应力的不良后果： 引起变形体的应力状态发生变化，使应力分布 更加不均匀； 提高单位变形力； 降低塑性，甚至可能导致破坏； 造成工件形状歪扭； 形成残余应力。 三、残余应力 残余应力 — 引起内应力的外因去除后，在工件内仍残存的应力。 残余应力类型： 区域之间的 晶粒之间的 晶粒内部的 产生残余应力原因： 附加应力 温度不均匀 相变或组织变化 残余应力的不良后果： 使塑性变形的变形体内应力分布更加不均匀； 缩短制品的使用寿命； 使制品的形状尺寸发生变化； 增加塑性变形抗力，降低金属的塑性、韧性和疲劳强度。 残余应力的消除方法： 热处理方法 — 回复和再结晶 机械处理方法 — 产生表面塑性变形，如锤击表 面、喷丸处理、校直、整形等 表面处理的残余应力分布 §4.4 金属的塑性成形中的摩擦和润滑 动摩擦、静摩擦，内摩擦、外摩擦。 一、塑性成形中摩擦的分类和机理 摩擦类型： 干摩擦，边界摩擦，流体摩擦 摩擦机理： 表面凹凸学说 分子吸附学说 粘着理论 ？ 二、塑性成形中摩擦的特点及影响 1、特点 高压下的摩擦，?n = 500~3000Mpa ； 高温下的摩擦，Tmax ? 1250℃； 伴随塑性变形的摩擦（接触面大，新表面产生，接 触面运动速度差别大）。 2、影响 有害影响： 增加变形抗力 导致不均匀变形、造成附加应力 增加工具磨损、缩短模具寿命 积极作用： 开式模锻，辊锻，轧制，积极摩擦。 三、塑性成形中接触面摩擦力的计算 1、库仑摩擦条件 适合于表面压力不大、变形量较小的冷成形。 2、最大摩擦条件 适合于热成形。 3、常摩擦条件 适合于摩擦系数较低、压应力大的塑性成形过程(挤压等)。 ？ 四、影响摩擦系数的因素 金属的种类与化学成分 工具的表面状态 接触面上的正压力 变形温度 变形速度 五、塑性加工中摩擦系数的测定方法 锥形压头镦粗法 分断拉模法 园环镦粗法 *