我国医疗塑料制品成型设备的现状.pdfVIP

技术前沿lFOREFRONTOFTHEINDUSTRYI匡药鸟包 我国医疗塑料制品成型设备的现 张友根 大型医疗器械塑料外壳的滚塑成型设备 统。三者合为一体 ，才能达到完满的节能性能。 塑机的能耗性能主要反映在动力驱动系统的结丰 大型医疗器械采用塑料外壳能达到抗菌 、抗辐射、抗 能量转换效率，以及驱动机构的结构形式上。执行 静电、阻燃等塑料制品特有的性能 ，同时使医疗器械的造型 气控制及液压动力系统是为注射成型原理服务的， 更灵活、美观．重量轻量化，更适宜移动 提高检测的灵活 节能。 性，取代金属外壳是必然的趋势。大型医疗器械的塑料外壳 一 般采用经济的滚塑成型。滚塑的主体塑料原料通过与其他 节能成型技术原理创新研发 原料的合金 、共混改性 采用合适的共混工艺，达到理想的 制品性能，不需涂装就能达到理想的外观，并且减少了污染源。 节能成型原理是塑机节能的关键。目前国产塑书 技术与国外相 比存在较大差距。其根本原因在于：目 我国滚塑成型设备的整体水平与国外主要工业国家的发 展水平相比差距还很大。主要体现在规模小、品种少、技术 节能技术的研发没有抓住关键，对最需要研究的节育 论研究不够，所以没有取得实质性的突破。国外对 落后。究其原因，首先是滚塑设备、模具的制造及其他辅助 原理的创新开发不断有新的突破 实现节能与性能 设备的落后 过程控制水平和制品开发设计能力有待进 步 ENGEL公司研究人员在实验中发现，即使耗费很大能 提高。其次是对滚塑的技术工艺认识不足 ，重视不够。大多 获得 1000mm／s以上的速度，但实际获得注射速率 数塑料加工行业的技术人员对滚塑工艺还较陌生 ．同时功能 性原料缺乏也是一个主要原因。集设备制造、模具设计、原 杆速度的 1／10 并且所消耗的大部分能量用于压缩 计量室中的熔融体，螺杆注射到底后，被压缩的高E 料开发、工艺设计于一体的大型企业为数甚少 ，为勇敢的探 仍继续流入型腔 直至建立压力平衡为止 ，说明超 索者提供了巨大的想象空间和创意空间。慈溪德顺容器有限 速率与超高的螺杆速度之间关系不大。于是该公司 公司开发的多种滚塑设备 拥有多项专利 ，所有控制采用系 了一种全新的高速注射成型法——膨胀注射成型法。 统软件配 以PLC程序，动态即时控制，显示器跟踪显示即时 的注射成型原理不是靠超高的螺杆速度，而是利用1i 工作状态．能源消耗低 ，在国内同类产品中处于领先水平。 融体中的能量来实现超高速率的注射充模．能耗仅 哈尔滨市三维滚塑能源研究所研发的滚塑设备 ，采用航天测 速注射成型的1／3～1／2，同时又提高了制品的成型： 控技术测量模具的内外温度 提高生产控制能力