白灰窑除尘器是我公司结合国内多家生石灰生产企业并与意大.docVIP

白灰窑除尘器是我公司结合国内多家生石灰生产企业并与意大利合作引进的技术基础上研制而来的经过几年的消化、吸收、研制和开发，在综合技术性能上获得了突破性的进展。表现出了很高的技术性能。它重点解决了系统易堵塞、除尘、吸收、脱硫效率低等四大问题，适合我国国情，价格适中，性能优越，是除尘净化、气体吸收领域的湿式除尘设备系列中的首选设备。 采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。它克服了传统易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流除尘设备。 一、 白灰窑除尘器是一种特殊的气-液-固三相流化床，主要由六部分组成。 1、气体分布室。在湍球除尘器或湍球除尘塔的下部有一气室，通常为直筒形、倒锥形或渐缩形。其作用是使气体分布均匀稳定，实现气体介质的预处理。 2、支撑塔板。又叫湍球气体分布板，用于均匀分布气流和支撑湍球，并使湍球净化塔有一个良好的起始流态化状态，保证有良好地气-液-固接触条件。 3、湍球层。湍球层即盛放湍球的空间。床体内盛有一定粒度、密度、直径的空心湍球，再经气体分布板通入烟气，这就可以实现气体介质与湍球的扰动混合，湍球上下左右地剧烈湍动，成为可浮动填料流态化床。 4、湍球。湍球是塔体中的填料，湍球耐腐蚀，耐磨损，流动性强，是进行气体吸收、除尘净化、发生化学反应的载体，被净化气体和吸收液在湍球表面充分接触，完成传质和吸收过程。 5、无阻塞喷嘴。喷嘴用来供给净化液和吸收液，我们采用无阻塞喷嘴，其喷洒液体较均匀、稳定。 6、除雾器。除雾器用于除去烟气中夹带的水雾，常见结构型式有折流板、丝网和旋流板。我公司采用特殊组合式除雾器，能有效地除雾，达到干燥洁净的排放。 二、工作原理 一种高效气体净化设备。原理应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程得到强化。通常，湍球塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多孔橡胶制成的轻质空心(或实心)小球作为填料，小球的密度小于洗涤液体(通常为水)密度。在小球在一定气速下流态化，形成湍动旋转及相互碰撞，气液两相在小球流态化带动下，处于髙度的湍动状况，且接触表面不断更新，气、液、固三相湍动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流捕尘体所捕获。因此能有效地把气体中的尘粒捕集下来。 三、TQ湍球除尘器\湍球除尘塔产品特点 1、除尘效率高 除尘过程的第一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，除尘效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。湍球塔从两方面入手：第一设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度更小，形成很大的膜面积；第二湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力大大提高，效率高达90％以上。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用最低，效率最高，最有效。 2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小 除尘过程的第二步为结垢反映，造成除尘系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。第一，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，有效的阻止了结晶过程的发生；第二，具有改性功能。晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，消除了堵塞现象，塔器运行更稳定。采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道畅通，塔器阻力小：浮动床300Pa，共两层。两层除尘器各200Pa，共1000Pa。对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥95％。对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器。 3、动力吸收过程强 湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。 4、吸收液饱和度高 吸收液接触面积大，吸收效率高，除尘速度快，吸收液饱和度高。而常规塔液膜面积小，循环液量大，流速高，停留时间短，造成除尘效率低。 5、适应