高温釉料组成对Ｃｏ－Ｓｉ宝蓝色料发色影响的研究.docVIP

高温釉料组成对Ｃｏ－Ｓｉ宝蓝色料发色影响的研究 　　摘要 本文应用高温透明釉为基础釉，在釉中加入3%的Co-Si宝蓝色料，然后运用单一因素法，分别向基础釉中添加不同种类的化工原料和矿物，通过对比釉烧后各试片的色度值，分析讨论了不同氧化物对宝蓝色料在釉中发色的影响，最终得出了试验结论。 　　关键词 釉料组成，宝蓝色料，发色，影响 　　 　　1前 言 　　 　　宝蓝色釉是一种高贵的釉色，颜色端庄凝重，愈久愈新，具有独特的装饰作用。而与此同时，由于氧化钴发色的不稳定性及对基础釉具有选择性，因此纯正宝蓝釉的获得在生产上有一定的难度。 　　由于目前氧化钴价格的持续走高，致使含钴色料的价格也一路攀升。在此情况下，研究如何用最少的宝蓝色料发出最理想的颜色，具有一定的经济意义。 　　本文以某厂正常生产宝蓝釉的透明釉为基础釉，通过向釉中添加一些化工原料，考察了各氧化物对宝蓝色料发色的影响，得出了实验结论，供业内同行参考借鉴。 　　 　　2实验部分 　　 　　2.1 实验用基础釉 　　实验所用基础釉为淄博某厂炻瓷生料釉，该釉已球磨好，并已过筛、除铁。该釉为透明釉，烧成范围是1220～1260℃，生产证实，该釉的烧成稳定性和耐温性很好。该釉所用原料为钾长石、石英、钟乳石、碳酸钡、苏州土等，该釉的化学组成为（wt%）：SiO2：61.0、Al2O3：11.8、CaO：7.9、MgO：1.0、K2O：4.5、Na2O：1.0、BaO：2.7、I.L：11.0。 　　2.2 实验用坯体 　　实验所用坯体为普通炻瓷坯体，该坯体烧后为灰白色，吸水率＜1%。大量生产实践证实，该坯体对大部分釉的适应性都比较好。 　　2.3 实验用原料 　　实验所用原料ZnO、BaCO3、Li2CO3、SnO2、ZrO2、ZrSiO4、CaF2、SrCO3、TiO2、CaCO3等均为化工纯原料。滑石、白云石、锂辉石、合成骨灰等矿物原料的纯度均达到釉料使用的要求。其中为减少釉面产生针孔，氧化锌、滑石、锂辉石均先在1250℃下煅烧。 　　2.4 实验过程 　　称取一定数量的釉料，按外加法加入3wt%的宝蓝色料，然后按配方分别加入相应比例的化工原料。原料称量完毕后，倒入玛瑙罐中，加入60%的水，球磨时间控制在15～20min。釉料球磨后采用喷釉法施釉，喷釉时要保证各试片的釉层厚度一致。 　　试片喷完釉后要充分干燥，然后放入实验室用高温电炉中。设置烧成温度为1250℃，设置升温时间为180min，设置保温时间为40min。烧成结束后关闭电炉，自然冷却。 　　 　　3结果与分析 　　 　　3.1 测量结果 　　釉烧后各试片釉面基本正常，无明显针孔缺陷。烧后的试片采用进口色差仪测量L、a、b值，测量结果取三次测量的平均值。 　　3.2 各氧化物对宝蓝色料发色的影响 　　以没有添加化工原料的试片为基准，结合下表中的数据，通过比较其它试片的色度值，我们可以得出下面的结论： 　　 　　在釉料中添加氧化锌后，对宝蓝色釉的L值没影响，但a值偏大1.0，b值偏小2.0，色调偏红偏蓝。 　　在釉中添加BaCO3后，宝蓝色釉的L值降低0.3，a值增加0.5，b值减小0.8，反映到颜色上就是略偏深且偏红、偏蓝，对宝蓝色料的发色有利。 　　由于碳酸锂可溶于水，且碳酸锂是强熔剂，因此碳酸锂最好是制成熔块再加到釉料中。单从定性分析来看，碳酸锂对宝蓝色釉颜色的影响和氧化锌非常接近，只是添加碳酸锂后颜色略偏深一点而已。同时也从一个侧面表明，在一些不适合添加氧化锌的釉中，可用碳酸锂代替氧化锌以降低釉料的熔融温度。 　　在釉料中添加乳浊剂SnO2、ZrO2、ZrSiO4后，宝蓝色釉的L、a、b值变化非常明显。其中氧化锡加入量虽然最少，但其乳浊作用却最强。与基准相比，添加氧化锡后宝蓝色釉的L值偏大11，a值偏大6.6，b值偏小22.3，表现在颜色上就是色调很浅很蓝，偏红调。加入ZrO2后，对宝蓝色釉的a值没有影响，但L值增大4.5，b值偏小3.0，也就是颜色偏浅偏蓝。加入后，L值增大7.6，a值增大1.7，b值减小8.5，颜色偏浅偏蓝且略发红。从ZrO2和ZrSiO4的比较来看，在宝蓝釉中用ZrSiO4作乳浊剂更合适。 　　在宝蓝釉中加入少量CaF2（＜3%），对颜色深度没有影响，但颜色略偏红偏蓝（a值增加0.7，b值降低1.2），目测色调更鲜艳。但是，由于氟化物的高温挥发性和有毒性，为了保护人员、设备和环境，在釉料中不可多用。 　　在釉中加入SrCO3后，宝蓝色釉的颜色偏红偏蓝，略深一点（L值减小0.7，a值增加1.7，b值减小3.0）。 　　从烧后试片来看，在釉中添加氧化钛明显对宝蓝色料的发色不利。 　　由于基础釉中已有7.9%的氧化钙，因此再添加8