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关于五层干燥窑出现裂砖的答疑等 　　关于五层干燥窑出现裂砖的答疑 　　 　　问:我公司有一条生产线,窑炉是宽体窑,对应的干燥窑是五层干燥窑。五层干燥窑的供热、抽湿结构与我们传统的双层干燥窑分风器侧供、风盒侧抽式的结构有很大的不同。五层干燥窑的供热采用的是分段燃烧机供“干热”风源,送进干燥窑内密布的每层供热分风管,通过分风管上的小孔径风口吹向砖坯,进而对砖坯加热。燃烧机的进风一是外界空气,二是从干燥窑内抽起的干燥介质(循环风)。这种供热有点像窑炉内急冷风管的结构原理,不同的是急冷风管的作用是冷却砖坯,五层干燥窑供热密布管是加热生坯。 　　这条干燥窑在年初投产时,通过窑炉公司的技术调试,干燥砖坯效果良好。而随着产量的不断加大,在最近几个月出现了较多的干燥裂砖。大多数是第四层或第二层干燥窑前边裂,经调试后,前边裂有所控制,而后第一层或第五层又出现开边砖,有时甚至还会产生干燥窑爆砖。我们认为是干燥窑的工况变化造成的,但窑炉工序管理人员说检查了干燥窑调节参数,没有调过,而且干燥窑参数是采用全电脑编程控制程序(生产正常时不可能去调节参数),应该是配方上出了问题。请问程工,裂砖问题应该是出在哪个环节? 　　答:您所说的五层干燥窑,最早是国外某些窑炉公司设计的干燥方式,这条干燥窑的结构同笔者于2007年在越南胡志明市某陶瓷厂做生产调试时所调的干燥窑结构基本相同。 　　根据您的描述,干燥窑投产期没有裂砖,仅前几个月开始出现裂砖,窑炉工序所说的配方发生了变化,一般是指坯体的干燥适用范围变窄了,或者是配方中的泥量偏少。其实造成裂砖的因素还有泥浆细度、颗粒级配、粉料水分及陈腐效果、压机布料、模具模框、压制排气等前工序,这里,我们从干燥窑本身的角度去分析。 　　(1) 干燥窑的裂砖有规律性,不是第二层或第四层,就是在第一层或第五层,而第三层没有,说明每层的干燥效果和排水期分段存在差异; 　　(2) 干燥窑的裂砖有规律性,同一层出现的裂砖基本上是固定的某列砖,说明同层干燥上也存在水平干燥效果和排水期分段的差异; 　　(3) 干燥窑前段有时还会出现爆坯,这说明了干燥窑前段控制砖坯干燥排水的升速阶段不合理,坯体内外受热同步性相差太大。上述三种情况就已经说明干燥窑的控制没有达到理想状态,因而要从干燥窑的调控入手来控制裂砖。 　　投产期干燥控制基本正常,而后随着产量的加大开始出现裂砖,这是由于产量加大后,干燥窑的工作状况发生了以下变化: 　　(1) 干燥窑内干燥介质的流量和流速发生了变化。因为随着产量的加大,要保证出干燥窑的砖坯含水量合格,干燥窑内的给热自然就要增加,而五层干燥窑每层间的上下相对空间高度才三十公分左右,则干燥窑内每层砖坯的热介质气流速度也加快了,对流换热的趋势加强。通俗地说,干燥窑内的砖坯由开始的缓慢“焖干”,转成趋向于强制“吹干”。对于各层砖坯表面的干燥,由于给砖坯加热的各层供热圆管上设置的吹风孔径没有变化,而供热风量增加了,则每个吹风孔的热风流量也就自然加大了,因而流速加快,砖坯表面的干燥也由开始的缓慢“烘干”,转成趋向于强制“吹干”。而此时如果同条供热圆管上均匀分布的吹风孔中某些孔被堵塞了,那么没有被堵塞的那些吹风孔吹风速度就更快,对应在此位置的砖坯干燥速度就更快,而被堵塞孔对应位置的砖坯就在此段干燥速度变慢,由此,水平干燥差别就很明显。根据气流原理,供热管中间段的吹风孔被堵塞的机率小于靠两窑墙边的。 　　(2) 尽管五层干燥窑没有利用窑炉的烟气余热,而是采用燃烧机产生的干热风作为干燥介质,干燥窑内的供热圆管吹风孔还是容易被堵塞。一方面是吹风孔孔径小(10mm左右),燃烧机吸入干燥窑内的部分干燥介质作为燃烧机出风口的调温配风(已经在干燥窑内循环了的干燥介质含有一定量湿度);再一方面,燃烧机吸氧口是吸外界空气作为燃烧氧,如果车间空气质量差,就会有很多粉尘被吸入燃烧机吹向各供热圆管的吹风孔;另外,压机压出来的生坯表面夹带粉料细粉,进入五层干燥窑后,经干燥介质吹扫搅拌后在干燥窑内循环。综合上述几方面因素,尽管表面上干燥窑参数没有改变,干燥窑内的各层干燥效果可能已经发生了很大的变化。 　　 (程昭华) 　　关于干燥窑铁辊棒校验的答疑 　　 　　问:我公司前段时期投产的一条新的干燥窑,由于前期对干燥窑的铁棒校验工作检查不够细致,导致干燥窑出砖时,有几天时间一直存在着规律性的裂纹缺陷,最后要将干燥前的铁辊棒全部拉出来重新校正,更换部分变形辊棒才解决上述裂纹缺陷,造成很大的经济损失。请问潘工:干燥窑在安装铁辊棒之前,应该从哪几个方面对铁辊棒进行检查校正,才能避免不合格的辊棒被安装使用? 　　答:大规格的建筑陶瓷坯体,在压机成形出来未经干燥窑烘干之前,其坯体强度很低,在釉线或干燥窑运行过程中,如果遇到不均衡的外力作用,很容