机械喷砂在陶瓷外观装饰上的应用.docVIP

机械喷砂在陶瓷外观装饰上的应用 　　摘 要：机械喷砂在陶瓷外观装饰上的应用包括打孔、凹凸花面图案、处理粗化面等方式，使陶瓷外观表面产生艺术和装饰效果。该项工艺属于陶瓷冷加工，解决了陶瓷冷加工方面的一些工艺难点，具有实用性和经济性。 　　关键词：陶瓷；机械喷砂；粗化面；凹凸面；通孔 　　 　　1 引 言 　　 　　 日用瓷和陈设艺术瓷的产品外观装饰非常重要。其手段和方法很多，包括色釉装饰、结晶釉装饰、彩绘、贴花装饰等。器型本身的装饰也有多种，包括成形过程形成的线条图案、产品的冷加工及雕瓷、电镀、涂料涂装等。 　　 陶瓷产品冷加工所产生的花纹图案立体感较好，但费时、费工、生产效率低，不利于产品的批量生产。机械喷砂是陶瓷冷加工的一种手段，成本低、有利于产品的批量生产。机械喷砂在陶瓷上可以打出通孔及凹凸的花纹图案，能处理粗化面和光亮面。机械喷砂工艺用于陶瓷制品的外观装饰已有近十年时间，取得了良好的效果。下面就陶瓷机械喷砂的主要方法和方式作简单介绍。 　　 　　2 设备和配套件 　　 　　2.1设备 　　 机械喷砂的设备是机械喷砂机。日用瓷和陈设艺术瓷喷砂装饰的喷砂机为座式喷砂机，这种喷砂机可以自制。八十年代，国家航天工业部的长空机械厂自制了干式和湿式的机械喷砂机，其区别是：干式机配套除尘装置；湿式机在砂中加入水，操作中不产生粉尘，因而不配备除尘装置。九十年代中期，台商引入了干式机械喷砂机，首先在东莞使用，后来广东省内十多个城市中也有企业在使用。 　　 干式机械喷砂机由机座（带喷砂操作箱）、砂泵、连接软管和喷枪组成（外形和结构图见图1），喷砂机根据用气需要配套相应空气压缩机。陶瓷喷砂使用的砂质是碳化硅砂或刚玉砂。有的喷砂机不带砂泵，在喷砂机的上部安装存砂桶，让砂自然下落进入喷砂机软管。喷砂机的工作原理是：利用空气压缩机提供的带有压力的空气，在管道中与砂汇合，气压带动砂通过喷枪口射向陶瓷制品，带有气压的砂弹向陶瓷表面时，象无数的小锤子击打陶瓷表面，造成陶瓷表面的不断脱屑。由于砂的细度通常为40~120目、喷射压力为3~4MPa、且为分散性喷射，因此不会造成陶瓷的开裂。 　　2.2辅助材料 　　 机械喷砂是针对陶瓷制品表面的某一个部位进行喷砂，使陶瓷制品形成通孔或凹凸面，或者形成粗化面，对不被喷砂的部位应进行遮盖处理。 　　 用于遮盖的材料通常为橡胶板、胶纸等，软质的材料在喷砂中产生反弹，不易被损坏。喷砂过程为：在橡胶板或胶纸上雕切或冲切出图案、花纹等，将橡胶板或胶纸贴附在陶瓷制品表面，制品在喷砂时，不需喷砂的部位被橡胶板或胶纸挡住，喷砂只针对已设定的图案。在喷砂完成之后，除去橡胶板或胶纸。 　　 　　3 喷砂方式 　　 　　 针对陶瓷制品表面装饰效果的要求，可采用喷通孔、喷凹凸面、喷粗化面等方式。可以在产品烧成后喷砂，也可以在坯体成形后喷砂，不同的方式需采用相配套的工艺。 　　3.1喷通孔 　　 喷通孔可以是喷成圆孔，也可以喷出非规则型通孔。喷通孔的时间较长，采用的遮盖板为经雕刻出图案的橡胶板。通孔喷砂时，喷枪口与被喷部位保持垂直线防止通孔打偏。 　　3.2喷凹凸面或粗化面 　　 凹凸面的深度通常为1~2mm，粗化面只是将制品表面的光滑面破坏。喷凹凸面和粗化面可以采用不干胶纸，雕切出图案，贴在陶瓷制品表面，这些胶纸是一次性使用。喷砂时，喷枪以均匀的速度移动，防止制品表面图案深浅不一。圆型或异型的制品，可以固定在一个转盘上，由转盘带动制品转动。 　　3.3制品烧成前或烧成后喷砂 　　 制品在烧成前即是土坯胎，喷砂比较容易，而且容易产生通孔。土坯制品喷砂时，坯体需充分干燥，喷砂压力应减低，砂的细度在60目左右，而且可以采用过筛的普通河沙。因为土坯硬度低，不需要采用硬度较高的碳化硅或刚玉砂。 　　 制品在烧成后喷砂，特别适应于粗化面要求，可根据要求选择砂的细度。喷砂时喷枪与制品的距离应在30cm以上，防止太大的冲击力导致制品破裂。 　　 　　4与机械喷砂相配套的装饰工艺 　　 　　4.1电镀 　　 经机械喷砂形成的粗化面，经过电镀之后，形成哑光效果，与未被喷砂的光滑面相互衬托，加之图案或线条的形成，增加了艺术感。 　　4.2彩绘 　　 在经喷砂后的花面图案上进行彩绘，色料容易与坯体结合，也适应于色料堆叠较厚的彩绘，经烧成之后形成的图案比较有质感。 　　4.3色釉装饰 　　 经喷砂后的制品施用色釉，烧成后可获得不同效果的釉面。可采用施釉和喷釉方式，对经喷砂的部位另外进行施釉处理，使制品外观产生更好的艺术效果。 　　4.4加装饰件 　　 目前的艺术陶瓷已有镶贝、镶金属、塑料件等装饰。采用机械喷砂方式，对装饰件镶贴的部位进行处理，如产生粗糙面、凹凸位置、通孔等，有利于装饰件镶