钢栈桥施工技术交底.docVIP

工程技术交底 施工单位：中铁十七局集团有限公司 监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司 编 号：001 工 程 名 称 永州城南大桥 部 位 钢栈桥 钢栈桥施工设计图 钢栈桥施工 三、开始施工的条件及准备工作： 材料进场验收合格、机械进场验收合格、人员培训合格，持证上岗。 四、施工工艺 钢栈桥施工由湘江东岸至西岸施工，到达桥墩位置处，施工钢平台，钢平台施工完毕后，继续施工钢栈桥，钢平台施工11#-9#墩，8#-5#墩处施工会车平台。每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台，施工锁口钢管桩。栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示： 栈桥搭设施工过程示意图 栈桥施工工艺流程图 4.1钢管桩的制作 （1）钢管桩采用φ630钢管桩（δ=10mm），每节长度一般为9m，管径椭圆度及钢管桩壁厚必须满足规范要求。 （2）根据现场施工情况钢管桩施工接长时应焊接牢固，四周均匀布设四块10×10cm钢板加强。 （3）焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用Ⅰ型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm。 （4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑园顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 4.2钢管桩植桩施工 根据设计图及现场地质情况，振动沉桩难以达到设计要求的地段，采用旋挖钻成孔植入钢管桩。 ⑴施工工艺流程 准备工作→钻机定位→安装钢护筒→旋挖成孔→水下浇筑→植入管桩。 ⑵施工方法 ①桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部测量班对船只定位后，方可开始下沉钢护筒； ②护筒就位后，开始旋挖成孔，孔深为4m～6m左右； ③浇筑前清孔，采用清水循环钻将孔清理至符合浇筑要求； ④水下导管法浇筑混凝土，混凝土浇筑至原河床面； ⑤在护筒中心将螺旋管插入混凝土，难以插入时采用震动锤辅助插入； ⑥管桩插入后即可拔出护筒，开始下一根桩施工。 4.3振动沉桩施工 ⑴桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始下沉钢管桩。 ⑵振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。 ⑶沉桩前，应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度。 ⑷沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。 ⑸开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。 ⑹在沉桩开始时，应严格控制桩位位置及钢管桩的竖直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。 ⑺搭设过程应认真做好沉桩记录。 ⑻沉桩注意事项 沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。遇到下列情况应即暂停，待分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩作业。 ①贯入度发生急剧变化。 ②桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹。 ③桩头弯曲或桩身开裂。 ④桩架发生倾斜或晃动。 ⑤施工过程中桩有上浮。 ⑥振动桩锤的振幅有异常现象。 4.4栈桥上部施工 ⑴施工工艺流程 安装纵垫梁及横梁→安装贝雷梁→铺设分配梁→铺设面板→焊接防护护栏 ⑵安装横梁 在打设好的钢管桩顶测量好标高后，首先将钢管桩顶面削平，然后在钢管桩两侧面焊接肋板，铺设横梁，再将横梁与钢管桩、肋板焊接在一起。 ⑶安装贝雷梁 在横梁上铺设或接长已在岸上拼接完成的贝雷片组，完成定位位置好后焊接限位槽钢。 ⑷铺设分配梁 在完成的贝雷梁上按设计间距铺设I18b工字钢分配梁并焊接在贝雷梁两侧的限位槽钢上。 ⑸铺设面板 在铺设完成的分配梁上铺设预制桥面板，做好面板与分配梁之间的连接，保证其连接牢固，保证行车舒适及安全。 ⑹焊接护栏 桥面完成后及时焊接护栏，形成安全保护；护栏一般滞后栈桥1-2跨。 4.5钢栈桥拆除 钢栈桥的拆除工作同钢栈桥的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面槽钢、型钢分配梁、贝雷、桩顶横梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同。 拆除钢栈桥时，采用一个工作面，从钢栈桥的终点位置处开始，与钢栈桥修建反序的方式进行拆除，边拆除边利用原钢栈桥运输材料到岸上指定的位置，在拆除过程中要注意对周围水域的保护，防止材料掉入水中。 4.6钢栈桥施工要点 4.6.1水中钢栈桥布置为贝雷栈桥，钢栈桥组拼和安装全部按图纸要求实施。 a．钢管桩剪刀撑交叉点应采用焊接连接，以减小剪刀撑抗压自由长度。 b.栈桥制动墩钢管桩、横梁及与贝雷梁上弦杆或下弦杆应连接牢固，以承受汽车牵引力或制动力。 c.墩