2-广西送变电-提高变压器散热器清洗一次合格率.ppt

3、操作步骤和接头选用 ◆将V1、V2、V3阀门打开，V4、V5、阀门关闭，启动滤油机，油罐的变压器油经过V1进入滤油机过滤后进入V2阀门注入散热片，散热片里面的空气经过透明塑料油管从V3阀门油管排气，等到冒油后关闭V3阀门，当散热片顶部的压力表压力达到0.14Mpa时关闭V1阀门然后停止滤油机，仔细检查散热片各压接口和焊缝有无渗漏点，注油及检漏完毕。 ◆把V1、V3、V5阀门关闭，V2、V4阀门打开，开始使用滤油机循环滤油，将散热片内的水分、杂质被滤油机内滤油纸过滤5分钟，循环过滤结束。 ◆把V1、V2阀门关闭，打开V3、V4、V5、阀门，启动滤油机，空气从V3阀门经过透明塑料油管进入散热片，清洗过后的变压器油从V4阀门出来，进入滤油机经过V5打回到油罐内，清洗散热片工作结束。 ◆清洗散热片操作不用更换油管，进出油管操作关闭阀门即可完成。 铝快速接头 铜快速接头 安装油管 循环过滤 4、检查效果 1月28日，小组对甘陈变压器20片散热器使用研制的清洗设备清洗效果进行检查，见下表： （表九） 95% 循环清洗后变压器油耐压值一次合格率 无渗漏 0.14Mpa 每片散热器油压检查 3 平均用时15分钟/片 ＜20分钟 每片散热器清洗平均时间 2 95% 1片 19片 ＞40 kV 循环清洗后变压器油耐压值 1 合格率 不合格 合格 标准值 项 目 序号 制表：陈家兴 日期：2010年1月28日 图十一 活动前后清洗后变压器油耐压值合格率柱形对比图 制图：陈家兴 日期：2010年1月28日 结论：从活动前后清洗后变压器油耐压值合格率柱形对比图看出，变压器清洗设备研制是成功的。 1、针对散热器清洗操作不正确要因，建立清洗操作小组，明确责任分工 副组 长 ： 王 金 宏 组员：岑国剑 组员：牙韩记 组员：莫绍球 组 长 ： 吴 国 光 2、加强学习和沟通 给散热器清洗操作人员讲解压力式滤油机的原理构造，共同探讨解决操作时出现问题的方法，并经现场验证后写入操作方案。 图十二 压力式滤油机工作原理图 制图：陈家兴 日期：2010年1月25日 滤板 滤油纸 3、散热器清洗操作流程 操作关健环节 ①清洗油管使用加强型塑料管，管道使用前必须清洗干净。 ②起动滤油机应开出油门，后开进油门，停止时操作顺序相反。 ③注油时滤油机先在每组中放入两张滤纸，滤纸毛面对着进油方向，开始时油泡沫很多，应送回进油一侧重新过滤，2小时清洗、更换一次滤油纸。 ④循环过滤过程中，注意压力式滤油机的压力表显示，压力为0.2～0.4Mpa为正常，如压力表数字突然上升和下降，是滤油纸脏了或破裂，需更换滤油纸。 ⑤散热器循环冲洗10分钟后停机抽取油样做油耐压，当油耐压值大于＞40 kV时清洗合格。 管道连接 滤油机起动 散热器注油 循环清洗 油样抽检 安装散热器 4、编制散热器清洗操作方案 5、检查效果 1月28日，变压器散热器清洗安装完毕，小组成员抽取变压器散热器油样送广西电网公司电力科学研究院检验，检测数据全部达到《电气装置工程 电气设备交接试验标准》要求，见检验报告： 结论：按照编制的散热器清洗操作方案进行施工，变压器油水分为6.4ppm、界面张力为37.13mN/m，散热器清洗效果达到了规程和厂家技术文件要求，小组达到了预定的目标值。 十、效果检查 3月10日，小组成员对甘陈1#主变安装的20片散热器进行了检查，见统计表： （表十） 92.5% 变压器散热器清洗一次合格率 全部合格 tgδ≤0.7％（900C） 散热器变压器油介损值 4 90% 2片 18片 0.14Mpa 安装后每片散热器压力检查 3 全部合格 ＜15ppm 散热器变压器油含水量 2 95% 1片 19片 ＞40 kV 循环清洗后变压器油耐压值 1 合格率 不合格 合格 标准值 项 目 序号 制表：陈家兴 日期：2010年3月10日 压力检查 泡沫检漏 检测报告 检测数据 图十三 变压器散热器清洗前后一次合格率柱形对比图 制图：陈家兴 日期：2010年3月18日 一次合格率从82.3%提高至92.5%，超过预定目标值 82% 88% 92.50% 75% 80% 85% 90% 95%