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* * * * * * * * * * * * * * * * 彻底推行3S管理 只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫） 管理，员工在日常工作中注重工作的规范化 与细节，才会使得安全管理不只是领导重视 及安全管理部门重视，才能避免许多人为因 素造成的意外事故的发生 整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。 6S的核心价值观…… 一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场 二、管理人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场 三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越 提升员工素养----养成良好的工作习惯 提高干部水平----具有正确的管理意识 6S推行的两种方式 方式一： 职能部门制订6S标准，要求各部门短期内落实各标准。 ---短期内有一定的效果，但维持十分困难， 人的品质难以提升。 6S管理的最终目的是提升人的品质。而人的品质的提升是不可能靠一大堆标准做到的。中国企业数十年的实践已经证明了这一点。 方式二： 按11步骤逐步推进，让员工从内心深处理解、接受并乐于推进6S。 ---能提升人的品质，便于长期维持 主任 厂长 副主任 办公室 委员 干事 委员 委员 委员 6S管理推行的11个步骤 步骤1：成立推行组织（推行委员会） 部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。 方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成 企业体质的根本革新。 例2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。 例3：规范现场· 现物，提升人的品质。 目标 例1：第6个月各部门考评95分以上。 例2：1分钟内找到所需文件、物品 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定推行时程计划 步骤4：说明及教育 步骤5：前期的宣传造势 （1）前期作业准备 ※ 责任区域明确 ※ 用具和方法准备 （2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）管理看板 （5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理 （8）明确5S时间 步骤6：导入实施 线条宽度的设定 ★主通道线：通常8~15CM ★区划线： 通常4~10CM 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况 虚实使用规定 ☆实线（-----）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）：流动物放置区 组织·责任 方针·目标·计划 宣传·造势 树立样板区 定点摄影 红牌作战 横向展开 明确个人责任 部门考核 检讨修正 个人考核 礼貌素养提升 PDCA 定期管理·强化月 造势及样板 日常化 习惯成自然 6S管理是什么？ ■重视细节的求实文化 ■做事到位的执行文化 ■不断改进的创新文化 1、6S管理是一种优秀的企业文化 如果企业价值观只停留在注重理念与口号，或通过“搞运动”式的短暂行为，是无法真正落实到全体员工的心理、进而转化为员工行为的 企业价值观 : 细节决定成败？ 2、6S管理是一个载体 企业推行6S过程中常见的问题 一、公司一把手并没有完全了解或认可6S 对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。 二、推行办缺乏精通6S的人员 对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。 企业推行6S过程中常见的问题 三、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚 对策：样板区先行。样板区要做出效果才展开 四、整体氛围不足 对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。 五、6S的效果维持困难 对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（6S→TPM→精益生产），从小学升级到初中、高中、大学 * * * * * * * * * * * * * * * * * 6S管理资料 6S? 整理 SEIRI Organization 整顿 SEITON Neatness 清扫 SEISO Cleaning 清洁 SEIKETSU Standardization 素养 SHITSUKE Discipline and Training 安全 SAFETY（英文） Safety 中 文 日 文 英 文 增加