烧结废气处理.docVIP

冶金环境保护： 烧 结 废 气 处 理 期 末 论 文 姓名：梁加龙 时间：2011/6/25 摘要： 在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素，所以在烧结过程中要严格控制污染源，有效的对烧结过程产生的废气进行处理。 关键词： 烧结，废气，环保，余热，MEROS，Eposin。 1．前言： 烧结是钢铁生产的重要工序:一方面,高质量的烧结矿能够提高高炉生产效率,降低生产成本;另一方面,烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心,铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料,重新回到生产流程中。但是,烧结工艺本身也是钢铁生产过程一个主要的污染源,向周围环境排放废水、废气、废热和噪声等各种污染物。因此,烧结污染预防是钢铁企业环保工作的重点。下面介绍一下关于废气的处理内容。 2．烧结废气的来源及特点: 烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气;在混合料系统中将产生水汽—粉尘的共生废气;混合料在烧结时，将产生含有粉尘、SO2和NOx的高温废气;烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。 3．除尘设备： 烧结烟气常用除尘设备有旋风除尘器，多管除尘器和电除尘器等设备。 3．1 旋风除尘器： 主要由进气管,筒体，椎体，中央排气筒，顶盖和排灰口组成。烟气由除尘器上部进气管沿切线方向高速进入筒体和椎体中，气体先自上而下，后自下而上在旋风除尘器机体内形成双层螺旋形运动。烟气中含有的尘粒受离心力作用被抛向四周，与除尘器器壁内边碰撞后，失去动能而沉降下来，落入灰斗中，再由锥形底的排出口排出。除尘后的气体随着圆锥形的收缩而转向除尘器的中心，受底部所阻而返回，形成一股上升的旋流，经出口管逸出。 3．2 多管除尘器： 主要由多个小旋风除尘器组成，每个单体旋风子的直径约为250mm，含尘气体从开口进入，然后分别进入每个单体的旋风中，经导向器产生旋转运动，使灰尘沉降下来，进入旋风子下面的集灰斗中。净化后的气体经导气管汇集于上部空间，由侧面开口处排出。 3．3 电除尘器： 主要是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电并从气流中分离出来的一种除尘装置。气体通过两极间的高压电场，由于产生电晕现象，气体发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力的作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排除，灰尘沉积在阳极上，用震动或水冲的方法使其脱离阳极，聚集和清除。大多数烧结厂都安装有静电除尘器,主要用于减少烟尘排放。但最终烟尘排放结果因烧结带的不同而差异很大。通过分析设备配置和工厂的运行数据,的效率实际上受以下因素的影响:(1)与未净化气体数量和烟尘负荷有关的的有效表面积;(2) 静电除尘器内部气体的分布和残留的时间;(3) 静电除尘器的内部状态,特别是机械部分;(4)高压电源的调节和控制;(5)烟尘的化学成分,特别是烟尘中的氯和碱;6)烧结混合物中回收利用材料的使用,与它们的原料来源、化学成分、粒度和输入量有关。为使达到最大除尘效率,烧结机经常应用下列措施:调整现有的,优化其尺寸和相应的配置;应用现代化的ＨＶ调节/控制系统,例如微脉冲技术;仔细选择非回收利用的材料;限制回收利用的材料,例如带油污的轧屑,带有氯和碱的烟尘和煤泥回收利用的材料预先混合均匀;清除含有大量氯和碱的最后一个室的灰尘;最后是烧结运行的修正,例如改变烧结产量,烧结带床的高度和清洁时的停工时间。合理利用这些措施便可确保烧结废气中的烟尘排放量小于50ｍｇ/ｍ3。然而,要想通过技术使烟尘排放质量浓度小于20ｍｇ/ｍ3则几乎不可能。要使用减少废气中的二恶英和排放,还需要额外的工艺。目前已成功地应用或试用了3种工艺:?(1)在烧结原料混合物中加入尿素来减少二恶英的排放;?(2)在废气输送管中注入活性炭或褐煤的吸收工艺来减少二恶英的排放?(3)在废气输送管中注入碳酸氢钠来减少的排放。